3
марки 35:
Болт M24-8g?150.88.35 ГОСТ 11530-93
То же, исполнения 2, длиной 160 мм, класса прочности 10.9 из стали марки 40Х:
Болт 2M24-8g?160.109.40X ГОСТ 11530-93
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Болты для рельсовых стыков должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 1759.0.
2.2. Болты должны изготовляться класса прочности 8.8 по ГОСТ 1759.4 из стали марки 35 и класса прочности 10.9 по ГОСТ 1759.4 из стали марки 40Х или других марок, обеспечивающих получение болтов классов прочности 8.8 и 10.9.
2.3. Резьба - по ГОСТ 24705.
2.4. Поле допуска 8g - по ГОСТ 16093, допускается поле допуска 8h.
2.5. Допускается скругление кромок головки радиусом до 1,5 мм, не выводящее диаметр головки за предельные отклонения, заусенец или облой размером до 1,5 мм, расположенный по периметру головки болта перпендикулярно его оси.
2.6. Допуск отклонений формы и расположения поверхностей - по ГОСТ 1759.1.
2.7. Допускаемые дефекты поверхности болтов - по ГОСТ 1759.2.
2.8. Масса болтов указана в приложении.
2.9. Болты должны быть укомплектованы гайками по ГОСТ 11532.
Болты М22 допускается укомплектовывать гайками по ГОСТ 16018.
Допускается упаковка в тару болтов совместно с гайками одного типоразмера.
2.10. На головке каждого болта должна быть нанесена маркировка, содержащая товарный знак или условное обозначение предприятия-изготовителя.
На болтах класса прочности 10.9 наносится дополнительно буква «П».
Размеры знаков маркировки устанавливает изготовитель.
2.11. Знаки маркировки должны быть отчетливо видны невооруженным глазом независимо от качества обработки поверхности.
2.12. Упаковка болтов и маркировка тары - по ГОСТ 18160.
3. ПРИЕМКА
3.1. Правила приемки - по ГОСТ 17769 для изделий класса точности С.
3.2. Испытание механических свойств болтов должно проводиться по требованию потребителя по ГОСТ 1759.4.
3.3. Проверке на временное сопротивление разрыву методом разрушающего контроля должно подвергаться - 5 болтов, а методом неразрушающего - 8 болтов от предъявляемой партии.
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. Контроль внешнего вида болтов должен производиться без применения увеличительных приборов.
4.2. Методы контроля размеров - по ГОСТ 1759.1.
4.3. Контроль дефектов поверхности - по ГОСТ 1759.2.
4.4. Контроль временного сопротивления разрыву - по ГОСТ 1497 и п. 6.2 ГОСТ 1759.4.
4.5. Определение ударной вязкости - по ГОСТ 9454 и п. 6.6 ГОСТ 1759.4.
4.6. Болт считается выдержавшим испытания на растяжение (σв), если разрушение происходит по стержню или резьбе, но не в месте соединения головки со стержнем при нагрузках, указанных в табл. 2.
Таблица 2