ГОСТ Р ИСО 5832-12—2009
Окончание таблицы 1
Массовая доля. %
Элемент
Сплав состава 1 с низким содержанием
углерода
Сплав состава 2 с высоким
содержанием углерода
Марганец
Не более 1.0
Не более 1.0
Кремний
Не более 1.0
Не более 1.0
Углерод
Не более 0.14
0.15—0.35
Никель
Не более 1.0
Не более 1.0
Азот
Не более 0.25
Не более 0.25
Кобальт
Основа
Основа
4 Микроструктура
Микроструктура сплава должна быть однородной. Величина зерна, определяемая в соответствии
с разделом 6. не должна быть крупнее 5-го номера.
5 Механические свойства
Свойства сплава при растяжении, испытанного в соответствии с разделом 6. должны соответство
вать нормам, приведенным в таблице 2.
Т а б л и ц е 2 — Механические свойства
Состояние
(о.). МПа
(стоj). МПа
Предел прочности RmПредел текучести ЯриОтносительное
удлинение Л (А). %
не менее
Термообработанное*
897
517
20
Горячедеформированное
1000
700
12
Теплодеформированное
1192
827
12
• Метод термической обработки выбирает изготовитель для достижения требуемых свойств.
6 Методы испытаний
Методы испытаний, применяемые для определения соответствия требованиям настоящего стан
дарта. приведены в таблице 3.
Т а б л и ц а 3 — Методы испытаний
Требования
Раздел стандарта
Метод испытаний
Химический состав
3
Принятые аналитические методики (методы
ИСО. если таковые существуют)
Величина зерна
4
ИСО 643
Механические свойства
5
ИСО 6892
2