ГОСТ Р ИСО 7619-1—2009
5 Испытуемый образец
5.1 Толщина
Для определения твердости дюрометрами Шора типов A. D и АО толщина испытуемого образца
должна быть не менее 6 мм.
Для определения твердости дюрометром Шора типа AM толщина испытуемого образца должна
быть не менее 1.5 мм.
Для пластин толщиной менее 6 мм и 1.5 мм испытуемый образец может быть составлен не менее
чем из трех слоев, чтобы получить необходимую толщину. Определения, выполненные на таких образ
цах. могут не соответствовать определениям, выполненным на однослойных образцах.
Для сравнительных целей испытуемые образцы должны быть одинаковыми.
П р и м е ч а н и е — При измерении тонких испытуемых образцов из мягких резин на результат будет оказы
вать влияние плоская поверхность (стол, подставка) под образцом и значения будут завышенными.
5.2 Поверхность
Другие размеры испытуемого образца должны бытьдостаточными, чтобы провести измерения на
расстоянии, не менее: 12 мм от любого края — для дюрометров типов A. D; 15 и 4.5 мм от любого края
— для дюрометров типов АО и AM. соответственно.
Поверхность испытуемого образца должна быть плоской и параллельной лапке на площади, дос
таточной. чтобы позволить прижимной лапке касаться испытуемого образца на участке радиусом, не
менее: 6 мм от конца дюрометра индемтора — для дюрометров типов А и D; 9 мм — для дюрометра типа
АО и 2.5 мм — для дюрометра типа AM.
Удовлетворительные результаты определения твердости дюрометром нельзя получить на
неровных, шероховатых и выпукло-вогнутых поверхностях. Целесообразно применятьдюрометр в кон
кретных случаях, например для определения твердости обрезиненных валков по ИСО 7267-2. Для
таких случаев должны быть четко определены ограничения использования дюрометров.
6 Кондиционирование
При необходимости испытуемые образцы кондиционируют непосредственно перед испытанием
не менее 1ч при стандартной температуре в соответствии с ИСО 23529. Температуру поддерживают в
течение одного испытания или серии испытаний, результаты которых предполагают сравнивать.
7 Проведение испытаний
7.1 Общие положения
Помещают испытуемый образец на плоскую твердую поверхность. Прижимают прижимную лапку
к испытуемому образцу (или наоборот) по возможности быстро, избегая удара, и держат лапку парал
лельно поверхности испытуемого образца, при этом индентордолжен быть перпендикулярен к поверх
ности образца. При использовании штатива максимальная скорость прижатия должна быть 3.2 мм/с.
7.2 Продолжительность испытания
Прикладывают усилие в соответствии с 4.3.3. достаточное для получения плотного контакта при
жимной лапки с испытуемым образцом, и снимают показания через установленное время после того,
как прижимная лапка окажется в плотном контакте с поверхностью образца. Стандартная продолжи
тельность испытания должна быть 3 с для вулканизованной резины и 15 с — для термопластичной
резины.
Допускается проводить испытания при другой продолжительности при условии внесения ее в
протокол испытания. Резины неизвестного типа испытывают как вулканизованные.
7.3 Количество измерений
Выполняют пять измерений твердости в различных точках испытуемого образца, расположенных
на расстоянии друг от друга, не менее: 6 мм — для дюрометров типов A. D и АО: 0.8 мм — для дюро
метров типа AM.
За результат испытания принимают среднеарифметическое значение измерений.
5