7
6.14. Безотказную наработку устройства для зажима электрода (п. 2.15) определяют одноступенчатым контролем.
При испытании на безотказность (п. 2.15) в электрододержатель устанавливают электрод диаметром:
2,0 мм - для электрододержателей типа ЭД-12;
2,5 мм - для электрододержателей тина ЭД-16;
3,0 мм - для электрододержателей типа ЭД-20;
4,0 мм - для электрододержателей типа ЭД-25;
5,0 мм - для электрододержателей типа ЭД-31;
6,0 мм - для электрододержателей типа ЭД-40;
8,0 мм - для электрододержателей типа ЭД-50.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
6.15. Проверку надежности закрепления электродов (п. 2.2) проводят после испытании зажимного устройства на безотказность. В зажимное устройство устанавливают последовательно электроды наибольшего и наименьшего диаметров. К свободному концу электрода при вертикальном его положении подвешивают груз, масса которого составляет 2,5 кг - для электродов диаметром до 3,25 мм и 5 кг - для электродов диаметром свыше 3,25 мм.
Результаты испытания считают удовлетворительными, если каждый из электродов легко устанавливается в электрододержатель и под влиянием нагрузки не смещается в зажимном устройстве.
6.16. Проверку работоспособности устройства дли зажима электрода при расплавлении электродов (п. 2.5) проводят при выполнении таврового соединения двух листов шириной 100 мм. Сварку проводят при всех предусмотренных конструкцией электрододержателя углах закрепления электрода наибольшего диаметра, указанного в таблице. При этом не должна нарушаться работоспособность зажимного устройства.
6.17. При испытании на теплостойкость (п. 2.9) к изолирующим деталям электрододержателя, расположенным вблизи места закрепления электрода, в течение 10 с прижимают с силой 10 Н (около 1 кгс) стальную пластину, нагретую до температуры 600°С. Испытуемые детали при этом не должны воспламеняться или поддерживать горение.
6.15-617. (Введены дополнительно, Изм. № 3).
7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
7.1. На несменяемой части электрододержателя указывают:
товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение электрододержателя;
дату изготовления;
номинальный сварочный ток, А.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
7.2. Маркировку наносят выдавливанием, прессованием, литьем и др.
7.3. Консервация электрододержателя и инструмента - по ГОСТ 23216-78. Срок сохраняемости до ввода в эксплуатацию - 1 год.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
7.4. Упаковка электрододержателей по ГОСТ 23216-78 в тару ТЭ2 или ТФ1, категория упаковки - КУ-1, внутренняя упаковка - ВУ-1, условия транспортирования - Л.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
7.5. Электрододержатели должны быть упакованы в ящики типа II-I или VI по ГОСТ 1654-86.
Способ укладки и упаковки электрододержателей должен исключать возможность их смещения в ящике и повреждения при транспортировании.