ГОСТ Р ИСО 16000-11—2009
Для конкретных целей, напримероценки влияния на здоровье, можно провести испытание краски или лака в
качестве комбинированного материала (см. приложение С). В этом случае используют подложки, по свойствам
более приближенные к практике, например, такие как плиты на основе древесины, гипсовые плиты или напольные
покрытия. Использованиетакихподложекприводит вбольшинстве случаевкполучению других значений удельных
интенсивностей выделения по сравнению со значениями, полученными с использованием подложек из стекла,
нержавеющей стали или полиэстера.
П р и м е ч а н и е — Морилки и масла для пропитки дерева и воски могут испытываться, как комбинирован
ные материалы (приложение С), т. е. на подложках, отличных от тех. которые описаны ниже.
В.2.1.2 Подготовка образца для испытаний
Материалы должны быть нанесены на подложки,представляющие собой лист изстекла. нержавеющей стали
или полиэстера, достаточной жесткости (толщиной минимум 150 мкм). Материал наносите использованием подхо
дящих приспособлений, позволяющих равномерно нанести слой материала постоянной толщины. Примерами
таких приспособлений могутслужить кисти, пистолеты-пульверизаторы, валики, аппликаторы и шпатели.
Массу влажного материала, нанесенного на конкретную площадь т. г. для получения сухой пленки заданной
толщины, вычисляют по формуле:
т = (6еАрУ(<> •100).(В.2)
гдейв — толщина сухой пленки, выбраннаядля испытания в соответствии с таблицей В.1. мкм:
А — площадь окрашенной поверхности, см2;
р — плотность влажного материала (приводится изготовителем), г/см3;
<) — содержание твердых компонентов, выраженное через объемную долю (приводится изготовителем). %.
Чтобы убедиться в том. что на подложку была нанесена необходимая масса материала, ее взвешивают до и
после нанесения материала. Действительное количество нанесенногоматериала не должноотличаться отрасчет
ного значения т более чем на± 15%.
Плотность материала может быть измерена по ИСО 2811. Содержание твердых компонентов, выраженное
черезобъемную долю, можетбытьизмерено по ИСО 3233 или вычислено на основесодержания твердых компонен
тов. выраженного через массовую долю, измеренную по ИСО 3251.
В 2.2 Клеи
Перемешивают материал образца до однородного состояния. Переносят его на предварительно взвешен
ную подложку(пластину)изстекла или нержавеющей стали в количестве, избыточном как минимум на 20 % по срав
нению с требуемой окончательной массой, и распределяют материал с помощью зазубренного шлатвля/лолаточки
так. чтобы он однородно распределился по всей поверхности. Снова взвешивают пластину и записывают массу
образца. Масса на единицу площади образца должна составлять (300 ± 50) г/м2.
Подготовка должна занимать не более 5мин.
Для половых клеев можно использовать шпатель типа В1 [2] (удерживаемый при каждом нанесении под
углом 60‘ ).
Дляобеспечения соответствующихусловий испытания в эмиссионной ячейке,например герметичности, рас
хода воздуха и объема ячейки, важно, чтобы образец имел гладкую поверхность. Для подготовки образцадля испы
таний можно использовать валик или лопаточку.
В некоторых случаях также важно защитить эмиссионную ячейку от загрязнения. Для предотвращения кон
такта поверхностей стенок эмиссионной ячейки с клеем можно использовать держатель образца.
П р и м е ч а н и е — Пример полной методики испытаний для клеев, смесей для выравнивания поверхности,
синтетических полимерных напольных покрытий и штукатурок приведен а (2).
В.2.3 Смеси для выравнивания поверхности, синтетические полимерные напольные покрытия и
штукатурки
Замешивают материал всоответствии с EN 1937 и EN 13892-1. Наносятсмесь равномерным слоем толщиной
3 мм на стекло или нержавеющую сталь. В случае смесей для выравнивания поверхности с низкой вязкостью
используют бортик из стекла или нержавеющей стали. В качестве альтернативы можно использовать форму из
инертного материала заданного размера в соответствии с размерами испытательной камеры. Материалы с высо
кой вязкостью могут быть распределены по подложке толщиной 3 мм с помощью плоского шпателя.
В.2.4 Штукатурные материалы (отличающиеся от указанных в В.2.3) и бетон
Замешивают материал изаполняютформы всоответствии с EN 13892-1. Формы глубиной (50
1
1) мм дол
жны быть сделаны из невыделяющегося материала и иметь подходящий размер в соответствии с размерами
испытательной камеры. Убедившись в том. что формы находятся в горизонтальном положении, заполняют каж
дую до краев.
Некоторые материалы, например бетон, могут давать осадок во время первых часов испытания, при этом на
поверхности скапливается вода. В подобном случае после того, как испарится выделившаяся вода, поверхность
выравнивают спомощью инструмента из нержавеющей стали.
7