5
Критерием предельного состояния спринклерных оросителей является потеря герметичности.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.18. К партии оросителей, транспортируемых в одной упаковке, должен быть приложен паспорт или этикетка по ГОСТ 2.601-68.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
3.1. Установка и хранение спринклерных оросителей ближе 1 м от отопительных и нагревательных приборов не допускается.
3.2 Оросители должны иметь размеры «под ключ» по ГОСТ 6424-73 и ГОСТ 13682-80.
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1. Оросители должны подвергаться испытаниям:
приемо-сдаточным;
периодическим;
типовым, контрольным на надежность.
4.2. Последовательность проведения и объем испытаний должны соответствовать табл. 3.
4.3. Каждый ороситель должен подвергаться приемо-сдаточным испытаниям на соответствие пунктам табл. 3, за исключением проверки качества покрытия срабатывания запорного устройства и испытания на температуру разрушения теплового замка и время срабатывания, при которых проверяются не менее 3 шт. оросителей от партии.
Результаты выборочной проверки распространяются на всю партию.
Партией считают число оросителей, изготовленных за смену и предъявленных к приемке по одному документу.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.4. Оросители должны подвергаться периодическим испытаниям не реже одного раза в год не менее чем на 5 оросителях от сменной партии, выдержавших приемо-сдаточные испытания.
4.5. Результаты периодических испытаний считают удовлетворительными, если предъявленные к испытаниям оросители соответствуют требованиям настоящего стандарта.
4.6. При несоответствии оросителей хотя бы одному из требований настоящего стандарта должны проводиться повторные периодические испытания на удвоенном количестве оросителей. Результаты повторных испытаний считаются окончательными.
4.7. Контрольные испытания на безотказность должны проводиться не реже одного раза в три года.
Таблица 3
Наименование испытаний и проверок | Пункты настоящего стандарта | Необходимость проведения испытаний |
технических требований | методов испытаний | при приемо-сдаточных испытаниях | при периодических испытаниях |
Проверка размеров и массы | 1.2, 2.1 | 5.6, 5.7 | - | + |
Проверка материала корпуса оросителей | 2.2 | 5.2 | - | + |
Проверка необрабатываемых поверхностей отливок | 2.3 | 5.3 | + | - |
Проверка шероховатости поверхности | 2.4 | 5.3 | + | - |
Проверка резьбы | 2.5 | 5.4 | + | - |
Проверка маркировки | 6.1, 6 .4 | 5.3 | + | - |