4
Рисунок 2 - Испытательные вставки для «слепых» заклепок
с выступающей головкой и с потайной головкой
a - ширина 50 мм
Рисунок 3 - Приспособление с установленной испытуемой заклепкой
для разрешения спорного случая при испытании на срез
3.2.1.2 Испытания на срез в спорных случаях
Испытательные вставки, используемые в приспособлениях для испытаний в соответствии с рисунком 3, должны соответствовать размерам и допускам, приведенным на рисунке 2. Вставки изготавливаются из закаленной и отпущенной стали и должны иметь твердость не менее 700 НV30. Устройство, в которое устанавливают вставки, должно самоцентрироваться при установке в машину для испытаний на растяжение. Для каждой серии испытаний в спорных случаях должны использоваться новые вставки. Если устройство, соответствующее рисунку 3, используется для обычных испытаний, то вставки должны быть заменены в случаях, если отверстия, в которые устанавливают испытуемые заклепки, отличаются по форме от правильной окружности, обнаруживают признаки износа или повреждения или превышают максимальный диаметр, указанный в таблице 2. Значения толщины вставок и диаметров отверстий для испытаний приведены в 3.2.3.
3.2.2 Приспособления для испытаний на растяжение
3.2.2.1 Обычное испытание на растяжение
Основные размеры приведены на рисунке 4.
Примечание - Пример приспособления для испытаний приведен в приложении А
Пластины для испытаний должны быть изготовлены из стали твердостью не менее 420 Н\/30. Для уменьшения деформации пластин под действием приложенной нагрузки следует закреплять приспособление к захватам испытательной машины стальными болтами. Пластины для испытаний заменяются в случаях, когда диаметры отверстий, в которые устанавливаются испытуемые заклепки, отличаются по форме от правильной окружности, обнаруживают признаки износа или повреждений или превышают максимальный диаметр, указанный в таблице 2. Значения толщины пластин и диаметров отверстий для испытаний приведены в пункте 3.2.3.