ГОСТ Р ИСО 10791-1—2009
ки — как основной метод — через отношения отклонения к определенной длине измерения, но в
некоторых случаяхдля наглядностидопускается применять микрорадианы или угловые секунды.
Следует руководствоватьсяследующими соотношениями:
0,010/1000 = 10 микрорадиан *2’.
3.2 Ссылка на ИСО230-1
Приприменении настоящегостандартаследуетруководствоваться требованиями ИСО 230-1 осо
бенно при установке станка перед проверками, прогревании шпиндельного и других перемещаемых
узлов, описании методов измерения и рекомендуемой точности контрольно-измерительного оборудо
вания.
В таблицах при проверках, описанных в разделе 4 и приложениях А—С. даны ссылки на соответ
ствующие пункты ИСО 230-1. если проводимые проверки соответствуют требованиям этого стандарта.
3.3 Последовательность проверок
Последовательностьпроведенияпроверок, указанная внастоящемстандарте, неявляетсяобяза
тельной. Для упрощения установки и настройки средств измерений допускается проводить проверки в
любой последовательности, удобнойдля исполнителя.
3.4 Целесообразность проведения конкретных проверок
При испытанияхстанканевсегдаесть необходимость или возможность проведениявсехпроверок,
описанных в настоящем стандарте. Если контроль станка предусмотрено проводить во время сда чи
— приемки, потребитель в праве оговорить в договоре на поставку оборудования выполнение тех
проверок, которые следует провести, ориентируясь на характер обрабатываемыхдеталей и/илихарак
теристикистанка, которыеважны вданномслучае. Простаяссылка нанастоящийстандартпри проведе
нии приемо-сдаточных испытаний без четкого определения конкретных проверок, которые следует
проводить, и соглашения по соответствующим расходам не могут рассматриваться как обязательные
для любой из сторондоговора.
3.5 Средства измерений
Средства измерения в разделе 4 и приложенияхА—С приведены только как возможные варианты
в качестве примера. Допускается использование иныхсредств измерения, обеспечивающихтребуемую
точность. Измерительные головки (индикаторы часового типа, рычажные головки, рычажно-зубчатые
головки ит. л. приборыдля измерениядлин) должны иметь ценуделения не менее0.001 мм.
3.6 Испытания станка наточность обработки образцов-изделий
Испытания станка на точность обработки образцов-изделий следует проводить только на чисто
вых режимах обработки, при которых возможно надежно оценивать влияние возникающихусилий реза
ния. Испытания на черновых режимах недопускаются.
3.7 Схемы измерений
Схемы измерения при контроле геометрической точности с целью упрощения в настоящем стан
дарте приведены только для одноготипа станков.
При выборе схем измерений следует стремиться к возможному сокращению количества элемен
тов схемы с целью минимизации суммарной погрешности метода.
3.8 Сменные столы
Для станков, работающих с несколькими сменными столами, проверки, относящиеся к их геомет
рическойточности иперемещениям поосям координат(проверкиG15—G22). следуетпроводитьтолько
наодномсменномстоле-представителе. зафиксированномв рабочей позиции, еслииноенеоговоренов
договоре между производителем/поставщиком и потребителем.
3.9 Компенсирующее программное обеспечение
Если имеется возможность компенсации определенных геометрических отклонений за счет про
граммногообеспечения, оговореннаяв договоре междупроизводителем/поставщиком ипотребителем,
соответствующие проверкидопускается проводитькакс этой компенсацией, так ибез нее. Использова
ние компенсирующегопрограммного обеспечениядолжно быть отражено в результатах проверки.
3.10 Компоновки станков
Станки, рассматриваемые в настоящем стандарте, представлены в 12 основных обобщающих
компоновках в зависимости от конструкции и от узлов, перемещающихся полинейным осям. Эти компо-
2