Хорошие продукты и сервисы
Наш Поиск (введите запрос без опечаток)
Наш Поиск по гостам (введите запрос без опечаток)
Поиск
Поиск
Бизнес гороскоп на текущую неделю c 29.12.2025 по 04.01.2026
Открыть шифр замка из трёх цифр с ограничениями

ГОСТ Р 53439-2009; Страница 10

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы ГОСТ Р 53455-2009 Материалы кровельные и гидроизоляционные гибкие битумосодержащие. Метод определения сопротивления раздиру стержнем гвоздя Roofing, hydraulic-insulating, flexible, bitumen-based materials. Method for determination of resistance to tearing (nail shank) (Настоящий стандарт распространяется на кровельные и гидроизоляционные гибкие битумосодержащие материалы и устанавливает метод определения сопротивления раздиру стержнем гвоздя. Настоящий стандарт предназначен для определения характеристик материалов после их изготовления или поставки до их укладки. Требования настоящего стандарта распространяются только на материалы и не применимы для определения характеристик изготовленных из них гидроизоляционных систем после производства работ. Настоящий стандарт предназначен для определения характеристик основных или безосновных материалов конкретных видов) ГОСТ Р ИСО 24497-2-2009 Контроль неразрушающий. Метод магнитной памяти металла. Часть 2. Общие требования Non-destructive testing. Metal magnetic memory. Part 2. General requirements (Настоящий стандарт устанавливает общие требования к применению метода магнитной памяти металла деталей, узлов, оборудования и конструкций различного назначения. Назначение метода:. - определение неоднородности напряженно-деформированного состояния оборудования и конструкций и выявление зон концентрации напряжений – основных источников развития повреждений;. - определение мест отбора проб металла в зонах концентрации напряжений для оценки структурно-механического состояния;. - ранняя диагностика усталостных повреждений и оценка ресурса оборудования и конструкций;. - сокращение объема контроля и материальных затрат при его использовании в сочетании с традиционными методами неразрушающего контроля;. - контроль качества сварных соединений различных типов и конструктивного исполнения (в том числе контактной, точечной сварки);. - экспресс-сортировка новых и бывших в эксплуатации изделий машиностроения по их структурной неоднородности) ГОСТ Р 12.2.144-2005 Система стандартов безопасности труда. Автомобили пожарные. Требования безопасности. Методы испытаний Occupational safety standards system. Fire-fighting technics. Safety requirements. Test methods (Настоящий стандарт распространяется на пожарные автомобили (ПА), создаваемые на различных колесных шасси, предназначенные для тушения пожаров и проведения аварийно-спасательных работ, и устанавливает требования конструкционной, эксплуатационной безопасности к ним и методам контроля за выполнением этих требований. Стандарт должен применяться при изготовлении новых, модернизации серийно выпускаемых ПА)
Страница 10
Страница 1 Untitled document
ГОСТ Р 534392009
- наименование страны-изготовителя:
- юридический адрес изготовителя и (или) продавца:
- условное обозначение проволоки,
- номер партии;
- массу нетто партии;
- количество мотков (бухт).
Масса партиидолжна быть не более 1000 кг.
6.2 Для контроля размеров и качества поверхности применяют одноступенчатый нормальный
план выборочного контроля по альтернативномупризнаку в соответствии с ГОСТ Р ИСО 2859-1 с прие
мочным уровнемдефектности AQL = 2,5 %.
Отбор мотков в выборку осуществляют «вслепую» (методом наибольшей объективности) по
ГОСТ 18321.
Если объем партии не превышает трех мотков, проверке подвергают каждый моток.
6.3 Для контроля размеров и качества поверхности от партии отбирают мотки в соответствии с
таблицей 3.
Т а б л и ц а 3В штуках
Объем партии
Объем выборки
Браковочное число
28
2
1
915
3
1
1625
5
1
26—50
8
2
51—90
13
2
91—150
20
2
151280
32
3
281500
50
4
501— 1200
80
6
12013200
125
8
Партию считают годной, если число мотков, не соответствующих требованиям 5.3 и таблицы 1,
менее браковочного числа, указанного в таблице 3.
При получении неудовлетворительных результатов проводят сплошной контроль всей партии.
Допускается изготовителю контроль размеров и качества поверхности проводить в процессе про
изводства.
6.4 Для контроля механических свойств, излома, расклепываемости и величины зерна отбирают
два мотка проволокиот партии.
6.5 Для контроля химического состава проволоки отбираютдва мотка отпартии.
Допускается напредприятии-изготовителе отбор проб проводитьот расплавленного металла.
6.6 При получениинеудовлетворительныхрезультатов испытанийхотябылоодному из показате
лей. указанныхв 6.4.6.5, понемупроводятповторноеиспытаниенаудвоеннойвыборке, взятойоттойже
партии. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
7 Методы контроля и испытаний
7.1 Контроль размеров и качества поверхности проводят с заданной вероятностью 97.5 % (прие
мочный уровеньдефектностиAQL = 2.5 %).
7.2 Качество поверхности проволоки проверяют осмотром без применения увеличительных
приборов.
7.3 Диаметр проволоки измеряют на каждом отобранном мотке микрометром по ГОСТ 4381,
ГОСТ 6507 или другими приборами, обеспечивающими необходимую точность измерения.
6