ГОСТ РЕН 1109—2009
8.2 Кондиционирование образцов
После достижения заданной температуры испытания (с погрешностью не более i 0.5 вС) образцы
устанавливают в устройство при помощи съемных зажимов так. чтобы они были полностью погружены в
охлаждающую жидкость. Время кондиционирования образцов при заданной температуре должно быть
1ч ± 5 мин. Отсчет времени кондиционирования начинают с того момента, когда температура охлажда
ющей жидкости после погружения образцов вновьдостигает заданного значения. Температуруохлажда
ющей жидкости устанавливают с помощью термодатчика, расположенного приблизительно на уровне
испытуемых образцов. Затем проводят испытания в соответствии с 8.3 или 8.4.
8.3 Определение гибкости при заданной температуре
Для проведения испытаний готовят две серии по пять образцов для испытания лицевой и нижней
сторон образца. Образцы устанавливают в приспособление между цилиндрами и изгибающим стер
жнем испытуемой стороной вверх и кондиционируют в соответствии с 8.2 при заданной температуре,
указанной в нормативных или технических документах на материалы конкретных видов. Температура
испытаний на гибкость должна быть выражена целым числом.
Затем изгибающий стержень приводят в движение вертикально вверх по отношению к испытуемо
му образцу со скоростью (360 ± 40) мм/мин. при этом образец изгибается по полуокружности стержня.
Движение стержня заканчивают на расстоянии (30 ± 1) мм от верхней поверхности цилиндров (см.
рису нок 1). Контролируемая поверхность образца должна находиться над уровнем охлаждающей
жидкости; если этого не происходит, то уровень жидкости необходимо снизить.
Наличие трещин устанавливают осмотром образца невооруженным глазом с использованием со
ответствующего источника света: в спорных случаях может быть дополнительно применено оптическое
устройство, например, лупа. Время после завершения движения изгибающего стержня и до конца
осмотра не должно превышать 10 с. Наличием трещин считается один или более разрывов в покровном
слое образца материала до основы (для основных материалов) или разрыв образца материала по всей
его толщине (для бозосновных материалов).
Все пять образцов в серии испытывают немедленно друг за другом. Если позволяют размеры при
бора. проводят одновременное испытание нескольких образцов.
8.4 Определение предельного значения температуры гибкости
Если необходимо установить предельное значение температуры гибкости материала (например,
для подтверждения изменения свойств материала в процессе его искусственногостарения), применяют
следующую процедуру, используя метод испытания, приведенный в 8.3.
Сначала устанавливают ориентировочный температурный интервал, внутри которого находится
предельное значение температуры гибкости материала, путем предварительных испытаний отдельных
образцов при различных температурных режимахс шагом в 6 °С. начиная с предполагаемой температу ры
гибкости. Температурные режимы должны быть кратными 6 вС (например, минус 12 °С, минус 18 °С,
минус 24 *С и т. д.).
Затем проводят испытания на гибкость серии из пяти образцов при различных температурах внут
ри этого интервала, но с более узким шагом в 2 °С. начиная с того значения температуры, при котором
происходит разрушение образца.
Испытания проводят отдельно для каждой стороны образца. Для проведения испытаний при каж
дой температуре используют новую серию из пяти образцов.
Последовательно повышая температуру на 2 °С. продолжают испытания до температуры, при ко
торой не менее четырех изпяти образцоводной серии, испытанных немедленнодруг задругом, не обра
зуют трещин при испытании. Эту температуру принимают за предельное значение температуры
гибкости материала.
9 Обработка результатов испытаний, точность метода
9.1 Обработка результатов испытаний на гибкость при заданной температуре
Материал считают выдержавшим испытание на гибкость при заданной температуре при испыта
нии в соответствии с8.3, если не менее четырех из пяти испытанных образцов не образовали трещин на
4