ГОСТ Р 53210—2008
Допускается использоватьдобавки (стальную, чугунную дробь или аналогичные)длядостижения
требуемой массы нетто груза, если это невлияет на достоверность результатов испытаний.
8.1.2 Если при испытаниинаудар при свободном падениидля заполнения контейнера используют
другой (заменяющий) груз, тоондолжен иметьту же плотность и вязкость, что игруз, для транспортиро
вания которого предназначен контейнер.
Допускается заполнять контейнеры водой или водойс антифризом.
8.1.3 Допускается проведение выборочных испытанийдля тех контейнеров, которые всравнении
с уже испытанными однотипными контейнерами имеют несущественные отличия (например, незначи
тельно меньшие номинальные размеры).
8.1.4 Для испытания на удар при свободном падении и штабелирование контейнеры, предназна
ченныедляжидкихгрузов. заполняютжидкостью на 98%, для сыпучихгрузов — сыпучим грузом на 95 %
вместимости.
8.1.5 Температуруемкостейиз полимерных материалови содержащегося в нихгруза при испыта
нии на удар при свободном падении снижают до минус 18 °С. если нет других указаний в технической
документации на контейнеры для конкретных грузов.
8.1.6 При испытанияххимической стойкости можно использовать только емкости контейнеров.
Допускается использовать для испытаний на химическую стойкость образцы емкостей меньших
габаритныхразмеров, сделанныеизтогожематериала ипотойжетехнологии, чтоиемкостьиспытуемо
го контейнера.
8.1.7 Время и параметры кондиционирования перед испытаниями образцов емкостей, изготов
ленныхиз полимерныхматериалов, устанавливаютвтехническойдокументациинаконтейнерыдля кон
кретных видов продукции.
8.2 Испытания на химическую стойкость
8.2.1 Для контроляхимической стойкости материалов, изкоторыхизготовлены емкости, к воздей ствию
упаковываемых грузовобразцы контейнеров заполняютупаковываемым грузом ивыдерживают.
Настоящее испытание проводят при тестировании конструкции контейнеров.
8.2.2 Химическую стойкость полимерных емкостей контролируют по ГОСТ Р51760.
Изменение размеровобразцов из полимерных материалов недолжно превышать ± 3 %в течение
28 сут иi 5 % в течение6 мес.
Потеря массы груза недолжна превышать 0.5 % в течение 28сут притемпературе (20 л2) °Си 3%
при той же температуре в течение 6 мес.
8.2.3 Допускается устанавливатьдругие требования и параметры испытаний в техническойдоку
ментации на контейнеры для конкретных видов продукции в зависимости от материала емкости и вида
упаковываемого груза.
8.3 Контроль внешнего вида, качества сборки, маркировки, комплектности
8.3.1 Внешний вид. маркировку и комплектность контейнеров проверяют визуально без примене
нияувеличительныхприборов. путемсравненияс рабочимичертежами иконтрольнымиобразцами-эта
лонами (при наличии), утвержденными в установленном порядке.
8.4 Контроль геометрических размеров итолщины стенок
Для проверки размеров итолщины стенок контейнер устанавливают в эксплуатационном положе
нии на ровной горизонтальной поверхности.
Контрольосуществляют методамии с помощью измерительногоинструмента, предусмотренными
отехническойдокументации на контейнеры для конкретных видов продукции.
8.5 Контроль вместимости и грузоподъемности
8.5.1 При определении вместимости контейнер заполняют водой до начала горловины, наливая
воду температурой (20 ±5) °С из мерной емкости.
Эксплуатационные устройства должны быть сняты, а места их присоединения герметично
закрыты.
8.5.2 Максимальнодопустимуюмассубруттоконтейнераопределяютумножением общейвмести
мости на наибольшую плотность груза из предусмотренныхдля упаковывания, с последующим прибав
лением массы порожнего контейнера.
Максимальную грузоподъемность Тиспытуемого контейнера определяют поформуле
Т = R -m ,(3)
где R — максимальнодопустимая масса брутто контейнера, кг:
m — масса порожнего контейнера, кг.
8.5.3 Для определения общей вместимости контейнер в сборе с эксплуатационными устройства
ми заполняют водой по8.5.1 до перелива воды через горловину.
9