ГОСТ Р 53406—2009
7.6 При погрузочно-разгрузочныхработахследуетсоблюдатьобщиетребованиябезопасностипо
ГОСТ 12.3.009.
7.7 При применении изделий должны соблюдаться требования стандартов по охране окружаю
щей среды — ГОСТ 17.0.0.01 и ГОСТ 17.2.3.02.
8 Правила приемки
8.1 Правила приемки — по ГОСТ8179 с дополнениями.
8.1.1 Для приемки изделий применяютследующие планы контроля:
- 3 иЗа — прошедших предварительную разбраковку;
- 4 — прямоугольныхи нормального кирпича, не прошедших предварительную разбраковку;
- 5 — фасонных, не прошедших предварительную разбраковку.
8.1.2 Изделия принимают партиями. Масса партии для нормального кирпича и прямоугольных
изделий размерами 250 х 124 х 64(65) мм должна быть не более 300 т, для остальных изделий — не
более 150 т.
8.1.3 Размеры, показатели внешнего вида, открытую пористость, предел прочности при сжатии
для изделий определяютдля каждой партии. Массовую долю А120 3и Si02 огнеупорность, остаточные
изменения размеров при нагреве итемпературу начала размягчениядля изделий марки ШАКопределя
ютдля каждой пятой партии, для изделийдругих марок — для каждойдесятой партии.
9 Методы испытаний
9.1 Размеры изделий определяют поГОСТ 30762.
9.2 Массовую долю оксидов алюминия и кремния (Al20 3, Si02) определяют по ГОСТ 2642.0,
ГОСТ 2642.3 и ГОСТ 2642.4 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность опреде
ления.
При возникновении разногласий применяют методы по ГОСТ 2642.3 и ГОСТ 2642.4.
9.3 Огнеупорность определяют по ГОСТ 4069. Допускается определение огнеупорности другими
методами, обеспечивающими необходимую точность определения.
При возникновении разногласий применяют метод по ГОСТ4069.
9.4 Остаточные изменения размеровпри нагреве определяют по ГОСТ 5402.1.
9.5 Открытую пористость определяют по ГОСТ2409 или ГОСТ 25714. При возникновении разног
ласий — методпо ГОСТ2409.
9.6 Предел прочности при сжатии определяют по ГОСТ4071.1 или ГОСТ25714.
При возникновении разногласий применяют метод по ГОСТ4071.1.
9.7 Открытую пористость и предел прочности при сжатии определяют по ГОСТ 25714 на удвоен
ном количестве образцов.
9.8 Температуру начала размягчения определяют по ГОСТ 4070. Допускается определение тем
пературы начала размягчения другими методами, обеспечивающими необходимую точность опреде
ления.
При возникновении разногласий применяют методпо ГОСТ4070.
9.9 Глубинуотбитостиуглов и ребер определяют по ГОСТ 30762.
9.10 Кривизнуизделий, диаметр выплавки, длину иширинутрещины определяютпо ГОСТ30762 с
дополнением по 9.10.1.
9.10.1 Для фасонных изделий сложной иособо сложной конфигурации кривизну в процентах рас
считывают по ГОСТ 30762 (8.5.2, формула (1)]. При этом значение L принимают равным длине поверх
ности. на которой проводят измерение.
9.11 Длину пятна, длину и ширину пустот в изломе следует измерять в месте их максимального
размера металлической измерительной линейкойс ценойделения 1мм по ГОСТ427.
9.12 Для изделий особо сложной конфигурации допускается определять показатели внешнего
видаорганолептическим методом по ГОСТ 15467 в местах, где затруднено применение измерительных
инструментов.
9.13 Строение изделий в изломе определяют визуально.
9.14 Правильность маркировки ицелостность упаковки определяют визуально.
6