ГОСТ Р 53205—2008
6.6 Вспомогательные устройства и материалы
6.6.1 Шлифовальный инструмент для подготовки поверхности по ГОСТ 12.2.013.0.
6.6.2 Обезжиривающая жидкость (спирт по ГОСТ 17299 или ацетон по ГОСТ 2768) для подготов
ки поверхности.
6.6.3 Контактная жидкость, в качестве которой применяют специальные достаточно густые теку
чие хорошо проводящие ультразвук жидкости (например, глицерин по ГОСТ 6259. автолы 6. 10. 18,
компрессорное идругие аналогичные им масла по ГОСТ 32. обладающие смачивающими свойствами
по отношению к поверхности контролируемого металла и контактной поверхности применяемого
ультразвукового преобразователя).
7 Требования к объекту контроля
7.1 Минимальная толщина материала ОК в точках измерений должна обеспечивать возмож
ность получения на экране видеоконтрольного устройства ультразвукового прибора отраженного сиг
нала на минимальной частоте 7min.
7.2 Максимальная толщина материала ОК в точках измерений должна обеспечивать возмож
ность получения на экране видеоконтрольного устройства ультразвукового прибора отраженного сиг
нала на максимальной частоте fmax.
7.3 Температура поверхности ОК в точках измерений: 0 вС — 80 °С.
7.4 Передустановкой ПЭП поверхность очищаютот грязи, окалины, ржавчины иобезжиривают.
7.5 Шероховатость поверхности в точке измерений должна быть не более Ra2.5 по ГОСТ 2789.
7.6 При наличии сварных швов расстояние от точки измерения до сварного шва должно быть не
менее удвоенной толщины ОК в зоне измерений.
8 Порядок подготовки к проведению измерений
8.1 Изучают сертификаты на материал ОК.
8.2 Определяют расположение точек измерений и выбирают схему измерения размеров зерен.
8.3 Приводят состояние поверхности в выбранных точках в соответствие с условиями проведе
ния измерений (см. 7.3 — 7.5).
8.4 Размеры подготовленных поверхностейдолжны в три раза превышать соответствующие раз
меры контактной поверхности ПЭП.
8.5 Наносят слой контактной жидкости на подготовленную поверхность ОК.
8.7 Включают прибор, проверяют его работоспособность, выводя на экран видеоконтрольного
устройства временную развертку принимаемых сигналов.
8.8 Проверяют отсутствие на временной развертке дополнительных импульсов, вызванных
наличием в области измерения дополнительных отражающих поверхностей (дефектов, слоев).
9 Порядок проведения измерений
9.1 Переводят прибор в режим работы на частоте 7,. подключают к прибору ПЭП с номинальной
частотой 7, и устанавливают его на поверхность ОК в выбранной точке контроля.
9.2 Используя регулировки амплитуды зондирующего импульса, добиваются амплитуды отра
женного сигнала, соответствующей значению 0,5 — 0,7 вертикального размера экрана видеоконтроль
ного устройства. Полученное значение амплитуды сигнала принимают за значение Ал.
9.3 Не изменяя регулировок амплитуды зондирующего импульса, проводят измерения амплитуд
отраженного сигнала Д для всех номинальных частот I) в выбранной точке контроля.
10 Правила обработки результатов измерений
10.1 На основании результатов измерений, полученных в соответствии с 9.2 — 9.3. рассчитыва
ют значения структурных коэффициентов К,.
10.2 Строят график зависимости К-(/) в соответствии с рисунком 1.
4