ГОСТ Р 52274—2004
Приложение А
(обязательное)
Методика измерения удельного поверхностного электрического сопротивления
материала вентиляционных труб
А.1 Образцы для испытаний должны быть размером не менее 300
х
300 мм. Испытания следует проводить
на трех образцах с двух сторон.
А.2 Перед испытаниями образцы должны быть предварительно нормализованы по ГОСТ 6433.2. Если в
стандартах или технических условиях на изделие условия нормализации не указаны, то проводят нормализацию
образцов при температуре (23 ± 2) ’С и относительной влажности воздуха (50 ± 5) % в течение не менее 24 ч.
Испытания образцов проводят при температуре (23 ±5) "Си относительной влажности воздуха (50 ± 5) %.
А.З Для удаления с поверхности образца талька и других загрязнений его следует тщательно протереть
бензолом (ГОСТ 9572) или этиловым спиртом (ГОСТ 17299).
А.4 На поверхность образца в его центральной части по шаблонам следует установить два латунных
(медных) электрода:
- кольцевойвнутреннимдиаметром(125.0± 0,2) мм. наружнымдиаметром (150.0г 0.2) мми массой (5000± 10) г;
- цилиндрический диаметром (25 ± 0.2) мм и массой (500 ± 10) г.
Цилиндрический электроддолжен быть помешен в центре кольцевого, при этом смещение осей цилиндра и
кольца не должно превышать 0.2 мм. Для создания контакта электродов с образцом должно быть обеспечено
давление (10.0 ± 0,2) кПа за счет кольцевого цилиндрического электрода.
Под образец подкладывают изоляционный материал с удельным поверхностным электрическим сопротивле
нием не менее 10’2Ом. размером не менее 350
х
350 мм и толщиной не менее 2 мм.
А.5 Измерительное электрическое напряжение постоянного тока должно быть от 100до 1000 В.
Время измерения электрического сопротивления изоляции каждой стороны образцадолжно быть не менее60с.
А.6 Удельное поверхностное сопротивление материалов вентиляционных труб рь,Ом. определяют по формуле
Р»= 4.7 Д;,(А.1)
где /?. — измеренное поверхностное сопротивление. Ом.
Приложение Б
(обязательное)
Методика измерения электрического сопротивления спецобуви
Б.1 Испытания проводят на двух парах спецобуви.
Б.2 Перед испытаниями образцы должны быть предварительно нормализованы по ГОСТ 6433.2. Если в
стандартах или технических условиях на изделие условия нормализации не указаны, то образцы нормализируют
при температуре (23 ±2) ’С и относительной влажности воздуха (50 ± 5) % в течение не менее 24 ч. Испытания
образцов проводят в помещении при температуре (23 ±2) "Си относительной влажности воздуха (50 ± 5) %.
Б.З Измерение электрического сопротивления изоляции проводят между внутренней и ходовой сторонами
подошвы и каблука.
Б.4 Электрическое сопротивление изоляции определяют с помощью латунных электродов длиной
(50 ± 5) мм. шириной (10 ± 1) мм и толщиной не более 2 мм (рисунок Б.1).
Б.5 Электроды закрепляют на пластмассовой колодке, вставляемой внутрь спецобуви. и на пластмассовой
пластине, накладываемой на ходовую сторону обуви.
Б.6 Для удаления с внутренней и ходовой стороны подошвы каблука загрязнений их следует тщательно
протереть бензолом (ГОСТ 9572) или этиловым спиртом (ГОСТ 17299).
Б.7 Колодку с электродами устанавливают внутрь спецобуви и прижимают к внутренней стороне подошвы и
каблука с усилием (250 ± 25) Н.
Колодка и пластина должны быть изготовлены из материала с удельным поверхностным электрическим
сопротивлением не менее 10Ом. Колодку выполняют по форме стельки спецобуви изпластины толщиной 5—10мм с
закругленными краями.
8