3
"Конструкция и размеры стояка"
6. Изготовление стояка должно обеспечивать надежную работу всей конструкции в целом.
7. Резьбовые соединения должны быть на сурике или на свинцовом глете с подмоткой льняного волокна.
8. Ось стояка должна быть строго вертикальна.
9. Гнутье верхней части стояка производить в горячем состоянии во избежание трещин и вмятин в местах сгибов.
Примечание. Изготовление стояка может быть осуществлено из отдельных отрезков трубы (не более двух) с последующей сваркой их встык.
10. После испытания и приемки стояка он должен быть окрашен масляной краской за 2 раза.
II. Методы испытаний
11. Каждый изготовленный стояк должен быть подвергнут техническому контролю изготовителя.
Контроль производится посредством:
а) внешнего осмотра стояка с поверкой его размеров, форм и качества изготовления;
б) проверки легкости вращения верха стояка;
в) проверки герметичности и надежности работы всей конструкции в целом.
12. Внешним осмотром устанавливается соответствие всех составных частей стояка требованиям настоящего стандарта.
13. Проверка на легкость вращения верха стояка осуществляется поворотом верха стояка за рукоятку. Верх стояка должен плавно, без заеданий поворачиваться в пределах, допускаемых ограничителем.
14. Проверка герметичности и надежности работы всей конструкции в целом производится пробной прокачкой продукта, для которого предназначается стояк.
15. Стояк считается выдержавшим испытание, если в течение 15 мин после начала прокачки на теле стояка, в обвязке насоса, в фланцевых и резьбовых соединениях не будет наблюдаться течи.
При неудовлетворительных результатах этого испытания стояк приемке не подлежит.
16. Все обнаруженные при проверках дефекты должны быть устранены.
17. Дефекты сварных швов устраняются вторичной подваркой с предварительной зачисткой их. Подчеканка швов не допускается.