ГОСТ Р 53251— 2009
Время выдержки под давлением не менее 2 мин. Время определяют с точностью до 1с.
8.8 Проверка усилий на органах управления перекрывным устройством
8.8.1 Проверку усилий на органах управления перекрывным устройством на соответствие тре
бованиям п. 5.4 проводят при подаче в ствол воды под рабочим давлением.
8.8.2 Для измерения усилия на ручке управления необходимо заменить ее на шкив с радиусом,
равным линейному размеру ручки, и на него намотать нить (8 — 10 витков) с достаточной для про
ведения измерений гибкостью. Один конец нити закрепить на шкиве, а другой присоединить кдина
мометру. При отсутствии на стволе ручки управления указанная нить должна быть намотана вокруг
кожуха перекрывного (переключающего) устройства, с помощью которого осуществляется управление.
При замерах ось приложения усилий динамометра должна быть перпендикулярна оси шкива (регу
лировочного кожуха).
8.8.3 Для определения усилия на органах управления следует применять динамометр класса
точности не ниже 2 (ГОСТ 13837).
8.9 Проверка параметров и качества формируемых пенных струй
8.9.1 Проверку параметров пенных струй на соответствие требованиям п. 5.2.1 проводят при
значениях рабочего давления перед стволом (0.60+^0.01) МПа.
Если в ТД производителя стволов других типов указан рабочий диапазон давлений, проверки
следует проводить во всем диапазоне. Допускается проводить испытания при среднем значении ра
бочего давления. При этом значения параметров, полученные при испытаниях, должны быть не ниже
заявленных производителем.
8.9.2 Расход раствора пенообразователя (табл. 1, п. 2) и расход воды (табл. 2, п. 2) определяют
с погрешностью но более 4 % от верхнего предела измерения расхода.
Допускается проводить проверку расхода раствора ПО на воде с последующим пересчетом на
расход пенообразователя.
8.9.3 Расход пенообразователя, в %, красходу воды С (табл. 2. п. 3) определяют по формуле
C = Op/Q„f00.(1)
где Qn— расход пенообразователя;
Qe— расход воды.
8.9.4 При проверке дальности струи пены (табл. 1. п. 4; табл. 2. п. 5) ствол закрепляют под углом
наклона к горизонту (30 ± 1) град на расстоянии (1.00 ± 0,01) м от среза выходного отверстия до ис
пытательной площадки.
Дальность струи (максимальную, по крайним каплям) измеряют от проекции насадка ствола на
испытательную площадку, используя предварительно установленные маяки, с точностью до 0,2 м.
При определении дальности пенной струи испытатель должен находиться напротив излета струи
и установить метку в месте падения крайних капель.
8.9.5 Качество формируемых струй проверяют на соответствие требованиям л. 5.3.1 визуально.
8.9.6 При проверке кратности воздушно-механической пены (табл., п. 3; табл. 2. п. 4) используют
методику проведения испытаний по ГОСТ Р 50588.
8.10 Проверку взаимозаменяемости на соответствие требованиям п. 5.7 проводят взаимной
перестановкой деталей и сборочных единиц на двух стволах одного типоразмера. При это подгонка
деталей не допускается.
8.11 Крепление отдельных деталей и сборочных единиц стволов проверяют на соответствие
требованиям п. 5.11 при внешнем осмотре и при проведении испытаний по пп. 8.5 — 8.8 настоящего
стандарта.
8.12 Проверку смыкаемости головок стволов (п. 5.12) с соответствующими типоразмерами рукав
ных головок по ГОСТ 28352 проводят вручную, при этом должен быть обеспечен заход по спиральному
выступу на величину, равную 1.0 — 1,5 ширины клыка.
8.13 Проверка габаритных и присоединительных размеров
8.13.1Габаритные размеры стволов (при проверке соответствия требованиям ТД предприятия-
изготовителя) измеряют с точностью до 1 мм.
9