ГОСТ Р 53292—2009
- фольга алюминиевая толщиной от 0,014 до 0,018 мм марки ФГ;
- вытяжной шкаф с принудительной вентиляцией;
- емкостьдля пропитки образцов древесины;
- установка (устройство) для нанесения ОС методом распыления;
- кисти, шпатели;
- эксикатор;
- цинк азотнокислый 6-водный (Zn(N0,)2-6H20).
6.1.1.2 Установка «Керамическая труба» (приложение А) состоит из следующих элементов:
- керамического короба с наружными размерами 120 х 120 * 300 мм и толщиной стенок (16± 2) мм;
- металлическойподставкидля крепления керамического короба, котораяимеет створкипроизвольной
конструкции (или другое приспособление) для регулирования подачи воздуха в зону горения образца;
- газовой горелки, входящей внутрь керамического короба по его центру с отклонением от оси
не более 2 мм;
- автоматического потенциометра (класс точности 0,5) с пределом измерений от 0 °С до 800 °С;
-держателя образца, фиксирующего положение испытываемого образца в центре керамического
короба на расстоянии (60 ± 2) мм от газовой горелки:
- зонта, расположенного в рабочем положении соосно коробу и на расстоянии (40 ± 2) мм выше
его. Для установки образца должна быть предусмотрена возможность отвода зонта;
- термоэлектрического преобразователя с пределами измерения от 0 "С до 900 °С. Горячий спай
термоэлектрического преобразователя должен располагаться в центре верхнего патрубка зонта;
- ротаметра типа PM-A-I с верхним пределом измерения расхода газа до 100 л/ч и погрешностью
измерения расхода газа не более 4 %.
Допускается применять другие регистрирующие приборы, обеспечивающие такую же или мень
шую погрешность и соответствующие пределы измерения.
6.1.2 Подготовка к проведению испытаний
6.1.2.1 Образцы изготавливают из прямослойной воздушно-сухой древесины сосны с влажнос
тью 8-15 % и плотностью от 400 до 550 г/м3в виде прямоугольных брусков с поперечным сечением
30 * 60 мм и длиной вдоль волокон 150 мм. отклонение от размеров не должно превышать 1 мм.
Для испытания пропиточных и комбинированных (если одним из компонентов является пропи
точный состав) составов используются образцы, полученные из заболони, а при испытании других
составов — из заболони или ядра.
Образцы древесины должны быть без видимых пороков и смоляных включений по ГОСТ 2140.
Боковые поверхности образцов должны быть остроганы, торцы опилены и обработаны наждаком.
6.1.2.2 Образцы древесины перед нанесением ОС кондиционируют в эксикаторе с насыщенным
раствором цинка азотнокислого 6-водного при температуре (23 ± 5) еС. Кондиционирование прекра
щают. когда изменение массы образцов между двумя последующими взвешиваниями, проведенными
через 24 часа, составит не более 0.2 г. результат округляют до 0,1 г.
6.1.2.3 На кондиционированные образцы древесины со всех сторон наносят слой испытываемого
ОС и высушивают. Расход состава, нанесение, условия и время сушки должны соответствовать ТД
на данный ОС. Общий расход ОС. нанесенного на образец древесины, определяют суммированием
расходов после нанесения каждого слоя и относят к площади поверхности или объему образца в за
висимости от способа обработки.
Расход состава после кахщой обработки определяют весовым методом по разнице масс образца
до и после нанесения ОС. Взвешивание обработанных пропиточными составами образцов осуществля
ется после прекращения стекания с поверхности невпитавшегося раствора. С торца образца остатки
раствора удаляют фильтровальной бумагой.
В случае пропитки образцов способами, обеспечивающими глубокое проникновение ОС. общее
поглощение R, кг/м3, определяют по формуле
(
2
)
где т , — масса образца после пропитки, кг,
т2— масса образца перед пропиткой, кг;
V — объем образца, м3.
5