ГОСТ Р 53301—2009
Для проверки клапана необходимо произвести не менее 50 циклов срабатывания клапана, при
котором заслонка полностью перекрывает (нормально открытые клапаны) или открывает (нормально
закрытые и дымовые клапаны) его проходное сечение.
7.4 Для проведения испытания образец в закрытом положении устанавливается на стенде (обя
зательное приложение А. рисунки А.1. А.2. А.З).
Плотность вентиляционного канала, присоединяемого к испытываемому образцу, по величине
утечек и подсосов воздуха должна быть определена предварительно и составлять не более 10 %
максимально допустимого значения расхода газов 3.1.3 настоящих норм.
7.5 Непосредственно перед проведением испытаний осуществляется определение воздухопро
ницаемости образца. При этом мерный участок вентиляционного канала, присоединенного к образцу,
подключается к всасывающему патрубку вентилятора. Путем дросселирования вентилятора на об
разце создается не менее 5 значений перепада давления, равномерно расположенных в диапазоне от
0 до 700 Па. К огневым испытаниям допускаются образцы с сопротивлением воздухопроницанию не
менее указанного в 4.1.4.
Расходомерным устройством измеряются соответствующие каждому значению перепада давле
ния величины расхода воздуха, проходящего через неплотности конструкции образца. Затем реверсом
тяги, создаваемым путем подключения мерного участка к нагнетательному патрубку вентилятора,
перепаддавления на клапане изменяется в противоположном направлении и измерение повторяется
в аналогичной последовательности.
7.6 Количество образцов дымовых люков (клапанов) однотипного конструктивного исполнения
для испытаний должно определяться по типоразмерному ряду их проходных сечений согласно тех
нической документации предприятия-изготовителя.
Испытываемые образцы должны представляться в сборе, с полной комплектацией, в том числе
с приводами и установочными конструктивными элементами.
7.7 Для проведения испытаний образец дымового люка должен быть установлен в монтажном
проеме печи испытательного стенда в соответствии с технической документацией предприятия-из
готовителя.
7.8 Непосредственно перед проведением испытаний должна быть воспроизведена механическая
и ветровая нагрузка на образец.
8 Последовательность проведения испытаний
8.1 Испытания должны проводиться при температуре окружающей среды от 0 °С до 40 еС, если
в технической документации на клапан не приведены другие условия испытания.
8.2 Перепад давления на образце создается путем подключения мерного участка воздуховода
к патрубку вентилятора в зависимости от функционального назначения испытываемого образца.
Регулирование величины перепада давления осуществляется при дросселировании вентилятора
посредством заслонок.
8.3 Начало испытаний соответствует моменту включения форсунок печи, непосредственно перед
которым заслонка образца должна быть приведена в положение, соответствующее его функциональ
ному назначению.
8.4 Во время испытаний регистрируют:
1) момент срабатывания автоматического привода образца (только для противопожарных нор
мально открытых клапанов и клапанов двойного действия):
2) температуру в печи и с необогреваемой стороны на наружных поверхностях корпуса образца,
примыкающего к нему воздуховода (при теплоизолированном корпусе клапана), узла уплотнения
корпуса в проеме печи, температуру газа в выходном сечении клапана (только для противопожарных
нормально открытых клапанов, защищающих технологические проемы);
3) момент наступления и характерные признаки потери плотности (разрушение, предельные
деформации узла уплотнения корпуса образца, в том числе образование сквозных трещин, прогаров и
отслоения уплотнений, приводящие к выходу дымовых газов и появлению пламени с необогрева емой
стороны);
4) расход и температуру газового потока, проходящего через неплотности конструкции образца.
Измерения температур, расходов и давлений в каждой точке контроля должны проводиться с
интервалом не более 2 мин.
7