ГОСТ Р 53278—2009
Коэффициент гидравлического сопротивления определяют на гидравлических расходных стендах
по специальным методикам на конкретный клапан.
6.2.3 Угол между присоединительными патрубками а (пункт 4 таблица 1) проверяют визуально
внешним осмотром и сличением с данными в конструкторской документации.
6.2.4 Размеры присоединительной трубной цилиндрической резьбы клапана (пункт 5 таблица 1)
проверяют резьбовыми пробками по ГОСТ 18922 и резьбовыми кольцами по ГОСТ 18929.
6.2.5 Линейные размеры L. h. Ah, /, размеры муфтовых и цапковых концов, размер маховика
(пункты 6 — 11, 15 таблица 1) проверяют с помощью штангенциркуля по ГОСТ 166. Погрешность из
мерения должна быть не более 0,1 мм.
6.2.6 Проверку количества оборотов маховика клапана и направления его вращения (пункты 12,
14 таблица 1) проводят при манипуляциях с маховиком клапана в процессе измерения Ah в 6.2.5.
6.2.7 Климатическое исполнение клапана проверяют на работоспособность клапана после воз
действия климатических факторов в условиях эксплуатации, транспортирования, хранения (пункты 17,
18 таблица 1). Климатическое исполнение УХЛ4 проводят в такой последовательности:
- выдержка при температуре минус 50 ®Св камере холода не менее 2 ч;
- выдержка в нормальных условиях не менее 6 ч;
- испытание на герметичность в соответствии с 6.9;
- выдержка при температуре плюс 40 °С в камере тепла не менее 2 ч;
- выдержка в нормальных условиях не менее 6 ч;
- испытание на герметичность в соответствии с 6.9.
Клапан считается выдержавшим испытание, если не была нарушена его герметичность.
Климатические исполнения клапанов, отличные от УХЛ4, проверяют по специальным программам
и методикам испытаний.
6.3 Общую длину срывов и дробления ниток трубной цилиндрической резьбы клапана (пункт 4.2)
проверяют штангенциркулем по ГОСТ 166, с погрешностью измерения не более 0,1 мм.
6.4 Качество поверхностей литых деталей (пункт 4.3) проверяют визуально внешним осмотром, раз
мер раковин измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166. с погрешностью измерения не более 0.1 мм.
6.5 Наличие смазки шпинделя (пункт 4.4) проверяют визуально внешним осмотром и сличением
с конструкторской документацией.
6.6 Антикоррозионные свойства материалов, применяемых для изготовления деталей клапанов,
согласно требованиям (пункты 4.5,4.6) проверяют по конструкторской документации изготовителей.
6.7 Качество металлических и неметаллических покрытий стальных деталей клапанов (пункт 4.7)
проверяют визуально внешним осмотром по ГОСТ 9.302.
6.8 Легкость и плавность хода шпинделя (пункт 4.8) проверяют трехкратным открыванием и за
крыванием клапана. Должна обеспечиваться легкость хода шпинделя без заеданий.
6.9 Герметичность затвора клапана (пункт 4.9) проверяют по ГОСТ 9544. Клапан устанавливают
в системе водопровода испытательного оборудования в положении «Закрыто». Испытание проводят
водой. Воду подают в один из патрубков так, чтобы давпение подавалось под клапан. При испытании
должно соблюдаться условие пункта 6.1.4. Клапан закрывают с усилием, отвечающим требованиям
ГОСТ 21752. Усилие закрывания клапана недолжно превышать момента силы 125 кг см. Воздействуют
гидравлическим давлением по ГОСТ 9544. Давление устанавливают по манометру класса точности 1.
Видимые протечки воды не допускаются. Крутящий момент измеряют при помощи динамометра или
других средств измерения силы не белее ± 5 кг см.
6.10 Герметичность сальникового уплотнения, прочность и плотность литых корпусных деталей и
их соединений проверяют при подсоединении клапана к магистрали испытательного оборудования в от
крытом положении при закрытом выходном патрубке. Испытания проводят водой. При испытаниидолжно
соблюдаться условие (пункта 6.1.4). Воздействуют пробным гидравлическим давлением, превышающим
на 50 % рабочее давление (номинальное давление) клапана. Давление устанавливают по манометру
класса точности 1. Видимые протечки воды черезсальниковые уплотнения, а также появление ее в виде
капель на наружных поверхностях литых деталей и в местах их соединений не допускаются.
6.11 Проверку наработки клапанов на отказ (пункт 4.12) проводят при следующих исходных
данных:
- количество циклов — 1500;
- количество испытываемых клапанов — 3.
7