ГОСТ Р 53281-2009
7.4.11 Проверку работоспособности модуля при воздействии климатических факторов внеш
ней среды во время эксплуатации (см. 4.4.8) проводят при крайних значениях диапазона темпера
тур. указанных в ТД. В модуль заправляют максимальное количество ГОТВ при
максимальном давлении газа-вытеснителя с учетом температуры эксплуатации.
Допускается взамен модуля использовать сборку ЗПУ с баллоном меньшей вместимости,
а также заменить ГОТВ газовой испытательной средой, давление которой соответствует: рабочему
давлению модуля — для максимальной температуры испытания; минимальному давлению в моду
ле. при котором в соответствии с ТД сохраняется его работоспособность. — для минимальной тем
пературы испытания.
Модуль выдерживают не менее 3 ч при воздействии каждого климатического фактора, затем
проводят его срабатывание по 7.4.4 от пускового импульса по 7.4.6.2.
7.4.12 Проверку качества защитных и защитно-декоративных покрытий деталей модуля
(см. 4.4.12) проводят по ГОСТ 9.302.
7.4.13 Проверку срабатывания устройства контроля массы ГОТВ-сжиженного газа, который
применяется без газа-вытеснителя (см. 4.4.9.1), проводят следующим образом. На модуль, кото
рый заправлен ГОТВ согласно ТД или водой в соответствующем количестве, устанавливают ем
кость с водой и капельным устройством для ее слива. Включают устройства контроля массы ГОТВ.
после чего осуществляют слив воды из емкости со скоростью не более одного килограмма в минуту.
При срабатывании устройства контроля прекращают слив воды и измеряют потерю воды (умень
шение массы модуля) в емкости.
Срабатывание устройства контроля должно происходить при уменьшении массы модуля
на величину, не превышающую 5 % массы ГОТВ в модуле.
7.4.14 Проверку блокировки на соответствие 5.4 проводят на модуле, который предварительно
подготовлен по 7.4.4.1. Затем снимают блокировку с ЗПУ модуля, при этом не должно происходить
срабатывание ЗПУ.
7.4.15 Срабатывание МПУ в составе модуля (см. 5.5) осуществляют пневматическим или гид
равлическим методом при повышении давления со скоростью не более 0.5 МПа/мин. Допускается
проводить испытание на ЗПУ модуля, установленном на стенде.
Срабатывание МПУ не должно приводить к срабатыванию ЗПУ. Диапазон давления срабаты
вания МПУ должен соответствовать 5.5.
7.4.16 Проверка вместимости баллона модуля (см. 4.4.10) производится измерением объема
воды, необходимого для его заполнения. Допускается применение весового метода.
7.4.17 Габаритные и присоединительные размеры (см. 4.4.13) модуля определяют с помощью
измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения в соответствии с ТД.
Массу модуля определяют в соответствии с требованиями 7.3.
7.4.18 Испытания на вероятность безотказной работы (см. 4.4.14) проводят по ГОСТ 27.410
при следующих исходных данных:
а) приемочный уровень вероятности безотказной работы устройства Ра = 0.996;
б) браковочный уровень вероятности безотказной работы устройства Рь = 0.95;
в) риск изготовителя и потребителя а = р = 0,2.
Проводят не менее 32 срабатываний модулей по 7.4.4, 7.4.5, приемочное число отказов долж
но быть равно нулю. Критерием отказа считают несоответствие модулей одному из 7.4.3—7.4.5.
Примечание — В испытаниях по 7.4.4 пусковой импульс подают с номинальными значениями пара
метров. соответствующими ТД на модуль.
7.4.19 Контроль назначенного срока службы (см. 4.4.15) проводят в соответствии с РД 50-690 [5].
7.5 Методы испытаний батарей
7.5.1 Соответствие батарей требованиям 4.1, 4.3. 4.5.1, 4.5.8. 4.6, 5.10 устанавливают при
проведении внешнего осмотра батарей и экспертизы ТД.
7.5.2 Гидравлические испытания на прочность элементов батареи (см. 5.8) проводят путем
подачи испытательной среды в указанные элементы. Элементы батареи выдерживают под проб
ным давлением не менее 3 мин. давление уменьшают до рабочего, затем проводят контроль.
Допускается вместо гидравлических испытаний на прочность проводить пневматические испы
тания при размещении элементов батареи в специальном боксе (броиекамере) и соблюдении тре
бований безопасности.
11