ГОСТ Р 53250—2009
8.5 Проверка прочности и герметичности
8.5.1 Проверку прочности корпуса колонки на соответствие требованиям п. 5.3.5 проводят при
открытых запорных устройствах и заглушенных выходных патрубках. Время выдержки под давлением
не менее 2 мин.
8.5.2 Герметичность соединений и уплотнений на соответствие требованиям п. 5.3.5. а также гер
метичность запорных устройств КП на соответствие требованиям п. 5.3.6 проверяют при их закрытом и
открытом положении. Время выдержки под давлением не менее 2 мин.
Утечку (п. 5.3.6) определяют измерением количества воды, вытекающей из штатных отверстий
запорных устройств, с помощью мерного сосуда.
Объем утечки измеряют с точностью до 5 %. Вромя определяют с точностью до 0.2 с.
8.6 Проверка вращения центрального ключа и органов управления запорными устрой
ствами
8.6.1 Проверку вращения центрального ключа на соответствие требованиям п. 5.4.1, а также
перемещения органов управления запорными устройствами на соответствие требованиям п. 5.4.2
осуществляют вручную во время регулировки во всем диапазоне их работы.
8.6.2 При проверке блокировки центрального ключа КП на соответствие требованиям п. 5.3.7 необ
ходимо открыть запорные устройства. Ключ в этом положении не должен поворачиваться вручную.
8.6.3 Проверку крутящего момента на рукоятке центрального ключа при его вращении на соот
ветствие требованиям п. 5.2.1 (табл.1, п. 5) проводят без давления.
Усилие на рукоятке ключа определяют динамометром. При этом силу прикладывают в точке
на расстоянии 10 — 20 мм от края рукоятки ключа, в горизонтальной плоскости, перпендикулярно
рукоятке.
Величину крутящего момента при вращении центрального ключа определяют по формуле
Mp =FL.(1)
где F — величина усилия, приложенная к рукоятке ключа;
L — расстояние от оси ключа к точке приложения силы.
Для определения усилия на рукоятке ключа следует применять динамометр не ниже 2-го класса
точности по ГОСТ 13837.
8.6.4 Проверку усилий, прикладываемых к органам управления запорными устройствами КП по
п. 5.2.1 (табл. 1, п. 4). проводят при подаче в колонку воды под рабочим давлением.
Для измерения усилия необходимо орган управления заменить на шкив с радиусом, равным
линейному размеру органа управления, намотать на него нить (8 — 10 витков) сдостаточной для про
ведения измерений гибкостью. Один конец нити следует закрепить на шкиве, а другой присоединить к
динамометру.
При замерах ось приложения усилий динамометра должна быть перпендикулярна оси шкива.
Для определения усилия на органах управления КП следует применять динамометр не ниже 2-го
класса точности по ГОСТ 13837.
8.7 Проверку взаимозаменяемости деталей на соответствие требованиям п. 5.7 проводят пере
становкой деталей и сборочных единиц на двух колонках. Подгонка деталей не допускается.
8.8 Проверку смыкаемости соединительных головок тройника КП (п. 5.3.2) с соответствующими
типоразмерами рукавных головок по ГОСТ 28352 проводят вручную, при этом должен быть обеспечен
заход по спиральному выступу на величину, равную 1.0 — 1.5 ширины клыка.
8.9 Крепление отдельных деталей и сборочных единиц (п. 5.10) проверяют при внешнем осмотре
КП, а также во время проведения испытаний по пп. 8.5, 8.6 настоящего стандарта.
8.10 Габаритные размеры колонки при проверке соответствия требованиям п. 5.2.1 (табл. 1. п. 7)
измеряют с точностью до 1 мм.
8.11 Соответствие массы колонки требованиям п. 5.2.1 (табл. 1, п. 8) проверяют с погрешностью
не более 2 %.
8.12 Проверка коэффициента гидравлического сопротивления
8.12.1Коэффициент гидравлического сопротивления КП определяют при постановке колонки на
производство, а также при проведении типовых испытаний.
8