ГОСТ Р 53267—2009
Типовые испытания проводятся в случае внесения изменений в конструкцию, материалы или
технологию изготовления карабина. Типовые испытания проводятся по специально разработанной
программе.
7.2Номера пунктов, в которых изложены технические требования и методы испытаний по по
казателям назначения, приведены в таблице 1.
Т а б л и ц а 1
Номенклатура видов испытаний
Пункты настоящего стандарта
ТехническоеМетод
требованиеиспытаний
4.2:4.4:4.16: 5:6 8.2
4.1:4.3 8.3
4.5 8.4
4.6 8.5
4.7 8.6
4.8 8.7
4.1.9 8.8
4.10 8.9
4.118.10
4.128.11
4.148.12
4.158.13
4.138.14
Проверка внешнего вида, маркировки и комплектности
Проверка линейных размеров
Проверка массы
Проверка величины усилия раскрытия затвора
Проверка работоспособности
Проверка прочности по главной оси с замкнутым затвором
Проверка прочности по главной оси с раскрытым затвором
Проверка прочности по малой оси
Проверка динамической прочности
Проверка прочности после воздействия температуры 300 С
Проверка вероятностибезотказнойработы
Проверка назначенного ресурса
Проверка работоспособности затвора после воздействия открытого
пламени
Проверка стойкости квоздействию воды, жидких агрессивных сред
4.178.15
8 Методы испытаний
8.1 Общие положения
8.1.1 Карабины испытывают в состоянии, в котором они предлагаются потребителю.
8.1.2 Все испытания должны проводиться в нормальных климатических условиях по 3.15 ГОСТ 15150.
8.1.3 Перед испытаниями образцы выдерживают в нормальных климатических условиях в тече
ние не менее 24 ч, если не оговорено другое требование.
8.1.4 Образцы для испытаний выбирают методом случайного отбора.
8.2 Проверка внешнего вида, маркировки и комплектности
Проверке подвергают все образцы изделия.
Проверку производят внешним осмотром и сличением с конструкторской документацией
и ГОСТ 9.301.
Изделие считают выдержавшим проверку, если образцы соответствуют требованиям настоя
щего стандарта.
8.3 Проверка линейных размеров
Испытаниям подвергают 3 карабина.
Диаметр (размеры фасонного профиля) сечения рабочего участка карабина измеряют в шести
точках, выбранных равномерно по длине рабочего участка.
Погрешность измерения не должна превышать
А
0.1 мм.
Контролируют величину раскрытия затвора при помощи шаблона круглого сечения диаметром
не менее 32 мм.
Замер производят с помощью штангенциркуля по ГОСТ 166.
Изделие считают выдержавшим проверку, если:
- диаметр круглого сечения составил не менее 12 мм или разница фасонного округлого сече
ния между максимальным и минимальным значением составила не более 4 мм:
- шаблон прошел через раскрытый затвор каждого карабина:
- каждый карабин удалось замкнуть и разомкнуть на шаблоне.
4