ГОСТ Р 53313—2009
3.3 стойкость к воздействию открытого пламени: Способность электроизоляционного мате
риала выдерживать воздействие пламени от горелки Бунзена.
3.4 стойкость к распространению горения электромонтажных погонажных изделий: Способ
ность электромонтажных погонажных изделий не распространять горение в условиях, определенных
настоящим документом.
4Требования пожарной безопасности
Изделия электромонтажные погонажные и материалы, применяемые приих изготовлении, должны
обладать следующими свойствами:
- теплостойкостью;
- стойкостью к зажиганию нагретой проволоки;
- стойкостью к воздействию открытого пламени;
- стойкостью к распространению горения при одиночной или групповой прокладке.
5 Методы испытаний
5.1 Метод испытания материалов электромонтажных погонажных изделий на теплостой
кость
5.1.1 Подготовка образцов
Образец следует вырезать из готовой продукции так. чтобы его толщина была не менее 2.5 мм
и поверхности были плоскопараллельными. При необходимости требуемая толщина может быть
обеспечена наложением одной части образца на другую. Если невозможно подготовить образец
из готовой продукции, то можно применить пластинку из того же материала толщиной не менее 2.5
мм. При этом образец квадратной формы должен иметь сторону не менее 10 мм. а в форме диска —
диа метр не менее 10 мм.
5.1.2 Порядок проведения испытаний
Перед установкой образца в испытательную камеру на подставке помещают стальной шарик
диаметром 5 мм и поддерживают в ней в течение 24 ч необходимую температуру:
125 ®С— для элементов электромонтажных погонажных изделий, удерживающих токопроводящие
части, а также применяемых в качестве дополнительной или усиленной изоляции,
75 °С — для наружных частей электромонтажных погонажных изделий. Образец размещают в
термокамере на подставке таким образом, чтобы его верхняя поверхность находилась в горизонталь
ном положении, устанавливают на нее шарик и давят на него с силой 20 Н.
Через (60 + 2) минут удалить шарик, а образец для охлаждения погрузить на 10 с в воду, тем
пература которой не превышает значения температуры окружающей среды (20±5) °С. После этого с
образца удаляют следы влаги и измеряют диаметр отпечатка шарика междудвумя противоположными
точками соприкосновения поверхностей сферы и образца.
5.1.3 Оценка результатов испытаний
Диаметр отпечатка шарика не должен превышать 2 мм.
5.2Метод испытания материала электромонтажных погонажных изделий на стойкость к
зажиганию нагретой проволокой
Испытания проводят по ГОСТ 27483 со следующим дополнением.
Температура проволочной петли должна составлять.
(850±15) °С — для элементов электромонтажных погонажных изделий, удерживающих кабели и
провода в определенном положении и служащих для их крепления к корпусу:
(960±15) °С — для элементов электромонтажных погонажных изделий, непосредственно контак
тирующих с токопроводящими частями, и для материалов, из которых изготовлены корпуса.
В случае, когда участок поверхности, наиболее подверженный воздействию тепловых нагрузок
в обычных условиях не задан, рабочий участок раскаленной петли приводится в соприкосновение с
наиболее тонким участком стенки, расположенным не ниже 15 мм от верхнего края образца.
2