ГОСТ Р 53253—2009
вид и условия испытаний;
данные об измерительных средствах и приборах;
результаты испытаний.
8 Методы испытаний
8.1 Все испытания проводят в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150.
8.2 При проведении испытаний используют оборудование и средства контроля, обеспечивающие
требуемую точность измерений, поверенные и аттестованные в установленном порядке.
8.3 Для измерения давления должны применяться манометры класса точности не ниже 0.6.
8.4 Внешний осмотр
8.4.1 При внешнем осмотре проверяют вид и качество изготовления сетки, климатическое ис
полнение (пп. 5.5.1, 5.5.2, 5.8, 5.9), условный проход по п. 5.2.1 (табл. 1, п. 1), крепление сборочных
единиц и деталей (п. 5.13), комплектность (п. 5.14). наличие и содержание маркировки (п. 5.15).
Проверки проводят визуально и путем анализа ТД.
8.4.2 Соответствие применяемых для изготовления СВ материалов требованиям nn. 5.5.1. 5.5.2,
5.6. 5.10, 5.11) проверяют по сопроводительной документации изготовителя при наличии в ней серти
фикатов соответствия на материалы.
При отсутствии сертификата соответствия качество материала проверяют методами лаборатор
ного анализа.
8.4.3 Метрические резьбы проверяют резьбовыми пробками ГОСТ 17756. ГОСТ 17757 и резьбо
выми кольцами ГОСТ 17763, ГОСТ 17764; трубные цилиндрические резьбы — резьбовыми пробками по
ГОСТ 18925, ГОСТ 18926 и резьбовыми кольцами ГОСТ 18929 и ГОСТ 18930.
8.5 Проверка надклапанной части сетки
8.5.1 Проверку прочности материала деталей и герметичности соединений надклапанной части
на соответствие требованиям л. 5.3.1 проводят под гидравлическим испытательным давлением с вы
держкой не менее 2 мин.
8.5.2 Допускается проводить испытания сеток в собранном виде.
8.6 Проверка клапана
8.6.1 Проверку герметичности перекрывания клапаном надклапанной части сетки (п. 5.3.2) про
водят с помощью трубы, внутренний диаметр которой равен диаметру внутреннего отверстия соеди
нительной головки (при допускаемом отклонении + 5 %).
8.6.2 Утечку измеряют при вертикальном расположении сетки идавлении на клапан столба воды
высотой (1,0*° ’) м в трубе с помощью мерного сосуда.
Время выдержки под давлением не менее 2 мин. Время определяют с точностью до 1с.
Объем утечки измеряют с точностью до 5 %.
8.7 Проверка усилия открывания клапана
8.7.1 Усилие открывания клапана (п. 5.4.1) измеряют динамометром, зацепленным за тросик
рычага подъема клапана. При этом направление прилагаемого усилия должно совпадать с направ
лением хода рычага в пазу сетки.
8.7.2 Величину усилия определяют по показанию динамометра с точностью до 0.1 кгс.Для опреде
ления усилия следует применять динамометр не ниже 2-го класса точности по ГОСТ 13837.
8.8 Проверку взаимозаменяемости деталей на соответствие требованиям п. 5.7 проводят пере
становкой деталей и сборочных единиц на двух сетках одного типоразмера. Подгонка деталей не
допускается.
8.9 Проверку смыкаемости соединительных головок СВ (п. 5.12) с соответствующими типораз
мерами рукавных головок по ГОСТ 28352 проводят вручную, при этом должен быть обеспечен заход по
спиральному выступу на величину, равную 1.0 — 1.5 ширины клыка.
7