С. 2 ГОСТ 28667-90
2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
2.1. Подготовка материала — по ГОСТ 7925, п. 3.1.2.1.
2.2. Приготовление раствора красителей —по ГОСТ 7925. пп. 3.1.2.2 и 3.1.2.3.
2.3. Крашение - по ГОСТ 7925. пп. 3.1.3.1 и 3.1.3.2.
2.4. Обработка окрашенных образцов раствором закрепителя
Из окрашенной ткани вырезают образцы размерами 50 х 240 мм (при необходимости размеры
образцов ткани могут быть увеличены).
Образцы обрабатывают в течение 20 с при 60—70 *С раствором закрепителя концентрации от
10 до 30 г/дм3 при модуле ванны 1:30.
После обработки закрепителем образцы отжимают на плюсовке до 10095-ного привеса. Валики
плюсовки предварительно смачивают раствором соответствующего закрепителя. Образцы высуши
вают при 70 "С.
2.5. Приготовление раствора для определения устойчивости окраски к стирке
В 1000 см3 воды растворяют 5,0 г олеинового мыла и 3,0 г карбоната натрия.
2.6. Приготовление раствора для определения устойчивости окраски к поту —по ГОСТ 9733.6.
2.7. Подготовка образца к испытанию
Приготовляют рабочую составную пробу по ГОСТ 9733.0, п. 2. При испытании на лаундеро-
метре изготовляют образен размером 50x120 мм. На лицевую сторону окрашенного образца
накладывают равный ему по размеру образец исходной неокрашенной хлопчатобумажной ткани, а на
противоположную сторону —образец неокрашенной ткани из вискозного волокна. Образцы
сшивают по четырем сторонам.
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
3.1. Определение устойчивости окраски к стирке при 40 "С
Устойчивость окрасок к стирке при (40 ± 2) *С определяют по ГОСТ 9733.4 в растворе мыла и
соды вручную или на лаундерометре.
3.1.1. Проведение испытания на лаундерометре
Обработка окрашенной и обработанной закрепителями ткани в растворе мыла и карбоната
натрия проводится в течение 30 мин при 40 *С и модуле ванны 1:50.
В металлические стаканы вместимостыо 400 см3 заливают приготовленный в соответствии с
п. 3.5 рабочий раствор, закладывают по 10 металлических или резиновых шариков и ставят на
решетку и водяную баню с температурой воды 45 *С.
Когда температура растворов в стаканах достигает 40 *С, в каждый стакан вносят по одной
рабочей составной пробе, закрывают, воду из бани перекачивают в бак лаундерометра, стаканы
переносят в гнезда ротора, закрепляют их и включают мотор. Температуру в течение всей обработки
поддерживают с помощью терморегулятора. По окончании обработки стаканы вынимают из гнезд,
открывают, вынимают рабочие составные пробы, отжимают, промывают в воде при 30—40‘С в
течение 1мин. затем в проточной воле температурой 20—25 *С в течение 5 мин. После этого рабочие
составные пробы отжимают, удаляют нитки с двух длинных и одной короткой сторон и сушат на
воздухе при комнатной температуре так, чтобы части ее не соприкасались между собой, за
исключением линии шва. и были защищены от прямого солнечного света.
3.1.2. Проведение испытания вручную
Приготовленные в соответствии с п. 3.7 рабочие составные пробы помешают каждую в
отдельный фарфоровый стакан и заливают рабочим раствором температурой (40 ± 2) *С, приготов
ленным в соответствии с п. 4.5. Модуль ванны 1:50. Рабочие составные пробы обрабатывают при
перемешивании в течение 30 мин стеклянной палочкой, расплющенной на конце. Через каждые 2
мин образцы прижимают к стенкам и дну сосуда, не вынимая из раствора. По окончании обработки
рабочие составные пробы вынимают, промывают и сушат, как указано в п. 4.1.1.
3.2. Определение устойчивости окраски к поту —по ГОСТ 9733.6.