ГОСТ Р 52372— 2005
7.4.5 Стойкость кабелей к растяжению (4.2.3.6) проверяют по ГОСТ 12182.5 на трех образцах
длиной не менее 0.5 м.
Кабели считают выдержавшими испытание, если после воздействия нагрузки не произошло обры
ва жил или упрочняющих элементов конструкции.
7.5 Проверка стойкости к внешним воздействиям
7.5.1 Испытание кабелей или шнуров на стойкость квоздействию длительно допустимой темпера
туры на токопроводящих жилах (4.2.4.1) и повышенной температуры окружающей среды (4.2.4.2) прово
дят поГОСТ 16962.1 на трех образцах кабеля или шнура. Метод проведения испытания, длина образцов,
время выдержки образцов в камере тепла или под токовой нагрузкой и время выдержки образцов в
нормальных климатических условиях до и после проведения испытания должны быть указаны в техни
ческих условиях на кабели или шнуры конкретных марок.
Кабели или шнуры считают выдержавшими испытание, если после воздействия повышенной тем
пературы образцы удовлетворяют требованиям 4.2.2.2 или 4.2.2.3 и при внешнем осмотре на поверх
ности оболочки не обнаружено трещин.
7.5.2 Испытание кабелей или шнуров на стойкость к воздействию пониженной температуры окру
жающей среды (4.2.4.3) проводят по ГОСТ 17491 (метод испытания на изгиб при отрицательных темпе
ратурах) на трех образцах кабеля или шнура.
Диаметр стержня или роликов, используемых при испытании, должен быть указан в технических
условиях на кабели или шнуры конкретных марок.
Допускается подвергать образцы кабеля или шнура изгибам при температуре окружающей среды
в помещении в течение не более 3 мин после удаления их из камеры холода.
Кабели или шнуры считают выдержавшими испытание, если при внешнем осмотре на поверхности
оболочки не обнаружено трещин.
7.5.3 Испытание изоляции кабелей на озоностойкость (4.2.4.4) проводят по ГОСТ Р МЭК 60811-2-1
при концентрации озона (0.0150 ± 0.0015) % объемных и деформации растяжения (20 ± 1) %. Темпера
тура проведения испытания — (30 ± 2) °С. Время выдержки образцов в испытательной камере — не
менее 3 ч.
Кабели считают выдержавшими испытание, если при внешнем осмотре на поверхности образцов
не обнаружено трещин.
7.5.4 Стойкость оболочки шнуров к воздействию смазочных масел (4.2.4.5) проверяют по
ГОСТ Р МЭК 60811-2-1.
Результаты испытаний считают положительными, если физико-механические свойства материала
оболочки после 24 ч пребывания в индустриальном масле И-40А или И-50А по ГОСТ 20799 при темпе
ратуре (100 ± 2) °С снизились не более чем на 20 % по прочности при растяжении и не более чем на 35 % по
относительному удлинению при разрыве от исходных значений.
7.5.5 Стойкость оболочки шнуров к воздействию щелочных электролитов (4.2.4.5) проверяют по
ГОСТ 9.030 (метод А) для шнуров с резиновой оболочкой или по ГОСТ 12020 для шнуров с оболочкой из
поливинилхлоридного пластиката.
Результаты испытаний считают положительными, если после 24 ч пребывания в щелочном
электролите плотностью от 1.14 до 1.15 г/см3 с добавкой 10 г моногидрата лития на один литр при
температуре (25 ± 5) °С произошло увеличение массы образцов не более чем на 2 % от исходного
значения.
7.5.6 Стойкость оболочки шнуров квоздействию жирных кислот (4.2.4.5) проверяют по следующей
методике:
а) образец оболочки шнура длиной (80 ± 1) мм с предварительно удаленными изолированными
жилами взвешивают и погружают в смесь жирных кислот (олеиновая — 60 %, стеариновая — 20 %,
пальмитиновая — 20 %);
б) образец шнура длиной не менее 300 мм. наружный диаметр которого измеряют до испытания,
изгибают в U-образной форме и подвешивают в той же смеси так. чтобы концы испытуемого образца
находились над смесью.
Оба образца оставляют погруженными в смесь в течение (96 ± 1) ч при температуре (70 ± 1) °С,
после чего извлекают, вытирают насухо, охлаждают до комнатной температуры и повторно взвешивают и
измеряют диаметр.
Результаты испытаний считают положительными, если после пребывания в смеси жирных кислот
произошло увеличение массы образцов оболочки не более чем на 50 %. а диаметра шнура — не более
чем на 30 % от исходных значений.
12