ГОСТ Р 52034—2008
4.17 Изоляторы, предназначенныедля работы нарастяжение, должны выдерживатьвоздействие
испытательной растягивающей силы, значение которой должно бытьсогласовано с потребителем.
4.18 Изоляторыдолжны быть стойкими к резкому изменению температуры.
При этом значение перепада температурдолжно составлять:
(70 ± 2) °С — для изоляторовдиаметром потелудо 150 мм включительно;
(5012) °С — для изоляторовдиаметром по телуболее 150 мм.
4.19 Изоляторыдолжны быть стойкими к воздействию медленного изменения температуры.
При этом изоляторы исполнения Удолжны выдерживать трехкратный цикл в диапазоне темпера
тур от минус(50 ± 2) аСдо плюс (45 ± 2) аС. Изоляторы исполнения УХЛдолжны выдерживать пятикрат
ный цикл в диапазоне температур от минус(60
1
2) °Сдо плюс (45 ± 2) °С.
4.20 Изоляционные части изоляторовдолжны соответствоватьтребованиям ГОСТ 5862.
Дляизготовленияизоляторов на классынапряжений 110 кВ ивышеследуетиспользоватьэлектро
технический керамический материал не ниже подгруппы 120 по ГОСТ20419.
4.21 По всему объему керамической части изолятора должна полностью отсутствовать открытая
микроскопическая пористость.
Всю партию стержневых изоляторов на классы напряжений 35 кВи выше следует контролировать
наотсутствиеоткрытой микроскопической пористостипоскорости распространенияультразвукасодно
временным проведением выборочных испытаний методом фухсиновых проб поддавлением в соответ
ствии с ГОСТ 26093. пункт 5.6. Дополнительно отсутствие открытой микроскопической пористости
допускается определять также методом фуксиновых проб под давлением на бомзах от каждого изоля
тора.
4.22 Всестержневые изоляторы категории размещени 1нанапряжение20 кВ и вышеследуетпро
верять на отсутствие внутреннихдефектов изоляционной части (доармирования).
4.23 Арматуру изоляторов следует изготовлять из материалов, обеспечивающих необходимую
механическую прочность (см. приложение Б).
Дополнительные требования по выбору материала арматуры изоляторов исполнения УХЛ — по
ГОСТ 17412.
4.24 Качество поверхностиарматуры изоляторовдолжносоответствоватьтребованиям приложе
ния В.а также КД на изоляторы конкретныхтипов.
4.25 Компенсирующие прокладки изоляторов следует изготовлять из паронита по ГОСТ 481, пер
гамина по ГОСТ 2697 или другого материалас аналогичными техническимихарактеристиками.
Прокладки изоляторов классов напряжений 110 кВ и выше исполнения УХЛ. категории размеще
ния 1следует изготовлятьиз паронита.
4.26 Соединениефарфоровойчастисарматурой(армирование)следуетпроводитьармирующей
связкой с применением портландцемента марки нениже ПЦ500-Д0-Н поГОСТ 10178 или другого мате
риалас аналогичнымитехническимихарактеристиками. Линейное расширениепортландцементадолж
нобытьнеболее0,03%, определяемоеприавтоклавном твердении поддавлением 2,1 МПа втечениене
менее 3ч.
Толщина шваармирующейсвязкидолжнабытьне менее5 ммдля изоляторовкатегории размеще
ния 1и не менее2 мм — для изоляторов категорий размещения 2 и 3.
Соприкасающиеся с армирующей связкой поверхностиизоляционныхчастей иарматуры опорных
изоляторов всех категорий размещения иклассовнапряженийдолжны бытьпокрытыровным слоем ком
пенсирующей промазки толщиной0.2—0,3 мм. Применение ускорителей твердения цемента, вызываю
щих коррозию металлов, недопускается.
4.27 Арматура изоляторов категории размещения 1. изготовляемая из чугуна или стали, должна
иметьантикоррозионное цинковое покрытие по ГОСТ Р9.316 или ГОСТ9.307.
Наружная поверхность шва армирующей связки всех изоляторов должна иметь влагостойкое
покрытие.
Допускаетсяпосогласованиюс потребителем ненаноситьантикоррозийное покрытиенаарматуру
изоляторов климатических исполнений У, УХЛ. изготовлять из алюминиевых сплавов по ГОСТ 1583.
4.28 Изоляторы категории размещения 1должны выдерживать испытания на надежность.
4.29 Гамма-процентный срокслужбы изоляторовс вероятностью 99.7 % — не менее 30 лет.
Интенсивность отказов изоляторов по вине изготовителя — не более 1x10-® 1/ч в течение всего
срока службы.
6