ГОСТ Р 53065.1— 2008
П р и м е ч а н и е — Для проверки отклонения от плоскостности допускается применять поверочную
стальную линейку, при этом между линейкой и основанием образца не должно быть зазора. Применение мерте ля
для выравнивания поверхности оснований не допускается.
6.3 Отклонение от параллельности оснований образца контролируют, измеряя штангенциркулем вы
соту образца четыре раза: в точках пересечения двух взаимно перпендикулярных диаметров и боковой
поверхности цилиндра. Разность между измерениями не должна превышать 0.2 мм.
6.4 Отклонение от перпендикулярности образующих образца к его основанию контролируют с помо
щью щупа толщиной 0.50 мм и поверочного слесарного угольника. На ровную поверхность стола или
поверочную плиту устанавливают образец и слесарный угольник (наружной опорной поверхностью). На
ружную измерительную поверхность угольника прижимают к образующей образца и щуп вводят в зазор
между образующей образца и угольником. Щуп недолжен входить взазор между поверхностью слесарно
гоугольника и образующей образца.
Измерения выполняют по образующим вточках их пересечения сдвумя взаимно перпендикулярны
ми диаметрами нагружаемых поверхностей.
6.5 Образец высушивают до постоянной массы в сушильном шкафу при температуре (110
±
5) °С,
затем охлаждаютдо комнатной температуры и хранят в сухом помещениидо начала испытаний.
7 Проведение испытания
Измеряют штангенциркулем два взаимно перпендикулярныхдиаметра каждого основания образца с
погрешностью не более 0.1 мм. Вычисляютсреднюю исходную площадь поперечного сечения
А0
по сред
неарифметическому значению четырех измерений. Устанавливают образец или вспомогательное устрой
ство собразцом в центре между плитами машины. Прокладок между образцом и плитами не применяют.
Выбирают диапазон измерения нагрузки так. чтобы ожидаемая разрушающая нагрузка состав
ляла более 10% выбранного диапазона. Образец нагружают равномерно и непрерывно со скоростью
(1.0
±
0.1) Н/(мм2с) до разрушения, т.е. до тех пор, пока он не сможет выдерживать дальнейший рост
нагрузки. Регистрируют максимальную нагрузку
8 Обработка результатов
Предел прочности при сжатии при комнатной температуреН/мм2.вычисляют по формуле
о
СМ
(D
где
FuaKC
— максимальная зарегистрированная нагрузка. Н;
Д. — средняя исходная площадь поперечного сечения образца, к которому прилагается нагрузка, мм2.
Результат округляютдо трех значащих цифр.
П р и м е ч а н и е — Данные по воспроизводимости и сходимости устанавливают в процессе предваритель
ной обработки результатов испытаний.
9 Протокол испытаний
l
Результаты испытаний записывают в протокол, в котором указывают:
a) наименование организации, выполнившей испытания;
b
)дату испытаний;
c)обозначение настоящего стандарта;
d) маркировку изделия (предприятие-изготовитель, размеры, марка изделия и т.д.);
e) количество изделий, отобранныхдля испытаний;
f) количество образцов, вырезанных из каждого изделия;
д) размеры образцов (6.1);
h) местоположение образцов в изделии и связь с направлением прессования (6.3. например, изготов
лен из угла изделия, из средней части и т.п.);
i) местоположениедефектных образцов (6.2);
j) значение предела прочности при сжатии для каждого образца;
k) среднее значение предела прочности для каждого изделия, в тех случаях, когда они отличаются от
значения предела прочности, указанного в перечислении]):
) среднее значение предела прочностидля выборки от партии.
4