ГОСТ 14.201-83; Страница 7

При разработке рабочей конструкторской документации для изготовления опытного образца (партии) или изделия единичного производства (кроме разового изготовления) проводятся:

анализ возможности сборки изделия и его составных частей без промежуточных разборок;

выбор рациональных способов фиксирования, центрирования и регулирования составных частей изделия;

определение доступности и легкосъемности сменных и требующих технического обслуживания и ремонта составных частей изделия;

выявление возможности унификации сборочных единиц и их конструктивных элементов;

выявление возможности унификации деталей (включая детали крепежа) и их конструктивных элементов;

установление экономически целесообразных методов получения заготовок;

поэлементная отработка конструкции деталей и сборочных единиц на технологичность;

расчет показателей технологичности конструкции изделия;

технологический контроль конструкторской документации.

При изготовлении и испытании опытного образца (партии) или изделия единичного производства (кроме разового изготовления) проводятся: проверка соответствия членения конструкции организационной структуре предприятия-изготовителя;

проверка соответствия конструкции деталей рациональным способам получения заготовок и их обработки;

проверка соответствия заданной точности изготовления изделия техническим данным средств технологического оснащения;

проверка применяемости нормальных рядов размеров, стандартного режущего и измерительного инструмента;

проверка возможности использования конструкторских баз в качестве технологических и их увязка;

проверка возможности сокращения обрабатываемых поверхностей, совмещения (расчленения) деталей;

проверка удобства и быстроты регулировки расположения составных частей изделия;

проверка возможности технического контроля, в том числе контроля технического состояния, технического диагностирования, доступа к составным частям при изготовлении, техническом обслуживании и ремонте;

проверка возможности замены составных частей изделия другими такими же частями при сохранении установленного качества изделия в целом;

проверка возможности и удобства установки и съема составных частей изделия при его изготовлении, техническом обслуживании и ремонте, а также монтажа и демонтажа составных частей изделия;

проверка возможности восстановления геометрических характеристик и качества поверхностей деталей;

проверка соответствия технологичности конструкции требованиям ремонтопригодности и транспортабельности;

анализ технологичности опытного образца;

расчет показателей технологичности после отработки конструкции при изготовлении и испытании опытного образца;

корректировка и технологический контроль конструкторской документации с учетом предложений об изменении, выявленных при анализе технологичности опытного образца

Окончательное принятие решений по совершенствованию условий выполнения работ при производстве, эксплуатации и ремонте и фиксация этих решений в технологической документации.

Окончательная отработка конструкции изделия в период изготовления, испытания и оснащения технологического процесса изготовления установочной серии.

Доведение конструкции изделия до соответствия требованиям серийного (массового) производства с учетом применения наиболее производительных технологических процессов и средств технологического оснащения при изготовлении изделия и его основных составных частей.

Доведение конструкции изделия до соответствия требованиям существующей и создаваемой системы технического обслуживания, диагностирования, ремонта, монтажа вне предприятия-изготовителя, транспортирования и хранения с учетом применения прогрессивных технологических процессов и средств технологического оснащения при подготовке изделия к применению по назначению, техническом обслуживании, ремонте, монтаже вне предприятия-изготовителя, диагностировании, транспортировании и хранении.

Оценка соответствия достигнутого уровня технологичности требованиям технического задания.

Корректировка конструкторской документации.

Оценка эксплуатационной и ремонтной технологичности путем проведения исследовательских (определительных) испытаний или организации сбора данных о технологичности изделия в процессе эксплуатации и ремонта.