ГОСТ Р 53001—2008
5.4Коэффициентыпробногопуска и скоростипробногопускадолжны соответствоватьуказанным
в таблице 7.
Т а б л и ц а 7
"PM S
Ур.приГ,,
1.75
23; 3.5
1.1
1.21.3
35 и менее
—
—
45
40
1.3
4852
50
6065
63
1.21.2
76
80
96
100
120
125
140
160
—
180
200
2251.1
250
280
320
360
400
450
500
1.1
88
110
138
154
176
198
220
248
—
275
308
352
396
440
495
550
5.5 Требования к средствам защиты, эксплуатационному оборудованию, кроплению кругов,
прокладкам, подручникам — по ГОСТР 52588.
5.6 Предельно допустимые концентрации вредных веществ, аэрозолей ипыли в воздухерабо
чейзоны — поГОСТ 12.1.005.
6 Проверка соответствия требований безопасности
6.1 Перед испытаниями инструмент должен быть осмотрен на отсутствие трещин, отслаивания
алмазоносногослоя или слоя из кубического нитрида бора.
6.2 Алмазные шлифовальные кругина связке Vс керамическим корпусом, шлифовальные круги
изкубического нитридаборанасвязке V скерамическимкорпусом должны быть проверенына отсут
ствие трещин простукиванием их в подвешенном состоянии деревянным молоточком массой
150—200г. Кругбезтрещин должен издавать чистыйзвук.
П р и м е ч а н и е — Круги массой более 16 кг допускается простукивать без подвешивания, при этом
удар деревянного мопоточкв наносят под углом 45 ‘ к горизонтальной плоскости.
6.3 Виды испытаний
6.3.1 Испытания на механическую прочность шлифовальных кругов, шлифовальных
головок, отрезных кругов
6.3.1.1 Инструментдолжен бытьиспытанна механическуюпрочностьсопределением коэффици
ента запаса прочности S икоэффициента пробного пуска fpr.
6.3.1.2 Испытания на механическуюпрочностьсчитают положительными, если инструмент не раз
рушается, не происходит отрывалмазоносного слоя или слоя изкубическогонитрида бораот его корпуса,
отрыв алмазоносного сегмента или сегмента из кубического нитрида бора от корпуса круга при достиже
нии испытательной скорости vbrmin(см. таблицы 4—6) илискорости пробногопуска vor (см. таблицу 7).
5