ГОСТ Р 52868—2007
Затем нагруз
к
у непрерывноувеличивают по длине и ширине до значения БРНна образцеА и до
1.7 БРНна образце Б или. если невозможно обеспечить непрерывноеувеличениенагруз
к
и, ееувеличи
вают дис
к
ретно, при атом масса дис
к
ретного груза не должна превышать 1/4 БРН.
Стадия 2. Повышение температуры
Сразуже после стадии 1продолжают испытания образцов А и Б. для чего температуру повы
шают о т значениятемпературы о
к
ружающей среды донаибольшегозначения, у
к
азанного изготови
телем в соответствии стаблицей 3. У
к
азаннаятемпература должна установиться неранее 24 ч и
не позднее 48 ч после начала ее повышения.
Стадия 3. Измеренияи оцен
к
арезультатов испытания
Э ту стадию испытаний проводят сразуже после стадии 2 при поддерживании температуры,
у
к
азанной в таблице 3. На этой стадии равномерность распределения температуры о
к
ружающей
среды должна поддерживаться с точностью
±
5 °С на расстоянии 0.25 м во
к
руг образцов.
На этой стадии оцен
к
арезультатов должна проводиться для
к
аждого образца:
- дляобразца А — путем измеренияпрогибов.
На этой стадии измерение прогибов образца при воздействии на него БРН проводят в заранее
определенныхместах.
При испытаниях по 10.3
—
10.7 значения прогиба в середине пролета вычисляют
к
а
к
средне
арифметичес
к
ое значение измеренийпрогибов в двухточ
к
ах рядом сбортами се
к
ций согласно рисун
к
у
1(позиция8).
В случаевизуалыюгообнаруженияпоперечнойдеформацииследует измерить значение прогиба
по сроднейлинииоснования
к
абельного лот
к
а или
к
абельнойлестницы в соответствии с рисун
к
ом 1
(позиция 7)илив точ
к
е s. у
к
азаннойна рисун
к
е 5 для фасонной се
к
ции.
Значение поперечного прогиба вычисляют, вычитая значение, измеренное в середине пролета,
иззначенияпрогиба, измеренногопо среднейлинии се
к
ции.
Измерения прогибов следует проводить через
к
аждые 5 мин
±
30 с до тех пор. по
к
а разница
междудвумяпоследовательными группамипо
к
азаний измерительных приборов небудет отличаться
более чем на 2 % о т по
к
азаний первой из двух последовательных групп измерений. Первая группа
значений, измеренных в этом месте, определяет значения прогибов при воздействии данной БРН.
Пример определения приращенияпрогиба приведенв приложенииG.
После испытания на воздействие БРН на образце и его соединительных узлах или внутренних
к
репежныхустройствах не должно быть поврежденийилитрещин, видимыхневооруженным глазом, а
значения прогибов образцане должны превышать значений,у
к
азанныхв 10.3— 10.8:
- для образца Б — на отсутствие разрушений.
Измерение прогибов проводят через
к
аждые 5 мин
±
30 с до тех пор. по
к
а разница между двумя
последовательнымигруппамипо
к
азаний измерительныхприборовне будет отличаться более чемна
2% о т по
к
азанийпервой из двух последовательных групп измерений.
После испытанийна образце не должнобыть призна
к
овразрушения, при этом допус
к
аются де
формация и с
к
ручивание образца.
10.2.2 Допустимые отклонения условий испытаний по 10.2.1
В не
к
оторых случаях испытания систем
к
абельных лот
к
ов или лестниц и их
к
омпонентов по
10.2.1 допус
к
ается проводить в условиях, у
к
азанных в перечислениях а) или Ь). или с) настоящего
пун
к
та. При этом испытание различных
к
омпонентов системы может быть проведено в
условиях, у
к
азанныхв перечисленияха) илиЬ). илис):
а) прилюбойтемпературе изу
к
азанного изготовителем диапазонарабочихтемператур, если
может быть обоснованно подтверждено, что механичес
к
ие свойства материалов, из
к
оторых изго
товлены образцы, изменяются при воздействии на них температуры о
к
ружающей среды не болев
чем на
±
5% среднего значения в у
к
азанном диапазоне температур.
П р и м е ч а н и е — Примером материала, соответствующего данному условию, является сталь при
температуре от минус 20 ’С до плюс 120 "С:
б)толь
к
о принаибольшейрабочейтемпературе по 10.2.1.2и 10.2.1.3приналичии обоснованного
подтверждения, что механичес
к
ие свойства материалов, из
к
оторых изготовлены образцы, улучша
ются по мере снижения температуры:
в) при наибольшей и наименьшей рабочей температуре по 10.2.1 толь
к
о на се
к
циях
к
абельных
лот
к
ов или
к
абельныхлестниц наименьшейи наибольшейширины, изгогповлвнныхиз одногоматериа
ла и имеющиходина
к
овыетопологичес
к
ую формуиспособы соединения.Испытания изделийпромежу-
5-2282
13