ГОСТ Р 52857.1— 2007
- для аустенитной хромоникелевой стали, алюминия, меди и их сплавов:
K
n
[с] =min
’ о
pW l .
о
m ll
.
R
mnО"Л ■
R
р1.0<НУ’П
’
л т’ лв ’лд
(
2
)
Предел ползучести используют для определения допускаемого напряжения в тех случаях, когда
отсутствуют данные по пределудлительной прочности или по условиям эксплуатации необходимо огра
ничиватьдеформацию (перемещения).
При отсутствии данных об условном пределе текучести при 1 %-ном остаточном удлинении исполь
зуют значение условного предела текучести при 0,2 %-ном остаточном удлинении.
При отсутствии данных о пределе текучести идлительной прочности допускаемое напряжение для
алюминия, меди и их сплавов вычисляют по формуле
ПЛп
[о] =
Rmil
’
(3)
Допускаемые напряжения для титановых сплавов вычисляют по формуле
П
M - V
рт
-(4)
Для условий испытания сосудов из углеродистых, низколегированных, ферритных, аустенитно-фер
ритных мартенситных сталей и сплавов на железноникелевой основе допускаемое напряжение вычис
ляют по формуле
| о | * Ц^ и п и ^ ) .(5)
Для условий испытаний сосудов из аустенитных сталей, алюминия, меди и их сплавов допускаемое
напряжение вычисляют по формуле
М » = п ( ^ и г « 3 а р ) .,6)
Если допускаемое напряжениедля рабочих условий определяют по формуле (4), тодля сосудов из
алюминия, меди и их сплавов допускаемое напряжение для условий испытания вычисляют по формуле
=<7 >
Для условий испытаний сосудов изтитановых сплавов допускаемое напряжение вычисляют по фор
муле
=(
8
)
Условия нагружения
8.2 Коэффициенты запаса прочности должны соответствовать значениям, приведенным втаблице 1.
Т а б л и ц а 1
Коэффициенты запаса прочности
сталей, алюминия, меди
и их сплавов
[формулы (1). (2>. (5). <в)]
алюминия,
меди и их
елпавоа
[формулы
О). (7)]
алюминиевых
литейных
сплавов
[формулы
(3). (7))
титановою лис
тового проката и
прокатных труб
[формулы
(4). <в))
титановых
прутков и
поковок
[формулы
(4).(8}[
".п»
пл
л.
"к.
Рабочие условия1.52.41.51.0
3.5
7.02.63.0
Условия испытания:
гидравлические испытания
1.1
———
1.8
3.51.81.8
пневматические испытания1.2———
2.0
3.52.02.0
Условия монтажа
1.1
—
——
1.8
3.51.81.8
* Для аустенитной хромоникелевой стали, алюминия, меди и их сплавов (формула 2) ла= 3.0.
5