Хорошие продукты и сервисы
Наш Поиск (введите запрос без опечаток)
Наш Поиск по гостам (введите запрос без опечаток)
Поиск
Поиск
Бизнес гороскоп на текущую неделю c 29.12.2025 по 04.01.2026
Открыть шифр замка из трёх цифр с ограничениями

ГОСТ Р 52857.4-2007; Страница 6

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы ГОСТ Р 52857.11-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Метод расчета на прочность обечаек и днищ с учетом смещения кромок сварных соединений, угловатости и некруглости обечаек Vessels and apparatus. Norms and methods of strength calculation. Method of strength calculation of shells and heads according to weld misalignment, angular misalignment and shell nonroundness (Настоящий стандарт устанавливает нормы и методы расчета на прочность обечаек, выпуклых днищ и крышек сосудов и аппаратов, работающих в условиях однократных и многократных статических нагрузок под внутренним или наружным давлением, с учетом отклонений от правильной геометрической формы (общая и локальная некруглости, угловатость, смещение кромок сварных соединений)) ГОСТ Р 52857.1-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Общие требования Vessels and apparatus. Norms and methods of strength calculation. General requirements (Настоящий стандарт устанавливает нормы и методы расчета на прочность сосудов и аппаратов из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов (алюминия, меди, титана и их сплавов), применяемых в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и смежных отраслях промышленности, работающих в условиях однократных и многократных нагрузок под внутренним избыточным давлением, вакуумом или наружным давлением, под действием осевых и поперечных усилий и изгибающих моментов, инерционных нагрузок, а также устанавливает коэффициенты запаса прочности, допускаемых напряжений, модуля продольной упругости и коэффициентов прочности сварных швов. Нормы и методы расчета на прочность применимы, если свойства материалов, требования к конструкции, изготовлению и контролю отвечают требованиям ГОСТ Р 52630 и другим нормативным документам) ГОСТ Р 52857.7-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Теплообменные аппараты Vessels and apparatus. Norms and methods of strength calculation. Heat-exchangers (Настоящий стандарт устанавливает нормы и методы расчета на прочность элементов кожухотрубчатых теплообменных аппаратов и аппаратов воздушного охлаждения, применяемых в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и смежных отраслях промышленности, работающих в условиях однократных и многократных нагрузок под внутренним избыточным давлением , вакуумом или наружным избыточным давлением. Нормы и методы расчета на прочность применимы, если отклонение от геометрической формы и неточности изготовления рассчитываемых элементов сосудов не превышают допусков, установленных нормативными документами. Настоящий стандарт применяется совместно с ГОСТ Р 52857.1)
Страница 6
Страница 1 Untitled document
ГОСТ Р 52857.4 2007
Кобл коэффициент обжатия прокладки;
К отношение наружного диаметра тарелки фланца к внутреннему диаметру;
К,р отношение наружного диаметра плоской крышки к среднему диаметру прокладки;
Кл коэффициент увеличения допускаемых напряжений при расчете фланцев с учетом стесненности
температурных деформаций;
Кго коэффициент условий работы;
К, л коэффициент условий затяжки болтов (шпилек):
Kf т коэффициент учета нагрузки от температурных деформаций.
К „ коэффициент увеличения допускаемого угла поворота фланцев при испытании;
L6 эффективная длина болта (шпильки) при определении податливости, мм;
Lao расстояние между опорными поверхностями гайки и головки болта или опорными поверхностями
гаек, мм;
/ — длина конической втулки приварного встык фланца, мм;
/0 параметр длины втулки, мм;
М внешний изгибающий момент, Нмм:
Kf* расчетный изгибающий момент, действующий на фланец при затяжке Н мм;
NT расчетный изгибающий момент, действующий на фланец в рабочих условиях. Н мм;
М “ расчетный изгибающий момент, действующий на кольцо свободного фланца при затяжке. Н мм;
t расчетный изгибающий момент, действующий на кольцо свободного фланца в рабочих условиях.
Нмм;
Мкр крутящий момент на ключе при затяжке для болтов (шпилек), Н мм;
т прокладочный коэффициент;
Л/р— число циклов изменения режимов эксплуатации,
Nc число циклов сборок — разборок;
(А/]р допускаемое число циклов изменения режимов эксплуатации;
[N]c допускаемое число циклов сборок — разборок;
п число болтов (шпилек);
п г коэффициент запаса прочности по пределу текучести;
nD коэффициент запаса прочности по пределу длительной прочности;
коэффициент запаса прочности по пределу ползучести;
РоВж усилие, необходимое для смятия прокладки при затяжке. Н;
Рб1 — расчетная нагрузка на болты (шпильки) при затяжке, необходимая для обеспечения в рабочих усло
виях давления на прокладку, достаточного для герметизации фланцевого соединения. Н;
Р62 — расчетная нагрузка на болты (шпильки) при затяжке, необходимая для обеспечения обжатия про
кладки и минимального начального натяжения болтов (шпилек), Н;
Р6М — расчетная нагрузка на болты (шпильки) при затяжке фланцевого соединения. Н;
Рср расчетная нагрузка на болты (шпильки) фланцевых соединений в рабочих условиях, Н;
р расчетное давление (внутреннее — положительное, наружное отрицательное), МПа;
Рг.р
приведенное давление. МПа;
Од — равнодействующая нагрузка от давления. Н;
Q
f
m
приведенная нагрузка, вызванная воздействием внешней силы и изгибающего момента. Н:
Q, — нагрузка, вызванная стесненностью температурных деформаций. Н;
[qr] — допускаемое удельное давление. МПа:
q расчетное удельное давление. МПа;
Ров* — удельное давление обжатия прокладки. МПа;
Rc радиус кривизны сферической части неотбортованной крышки, мм;
Rn усилие на прокладке в рабочих условиях, необходимое для обеспечения герметичности фланцевого
соединения, Н;
S , — эквивалентная толщина втулки фланца, мм;
S0 — толщина втулки приварного встык фланца в месте приварки к обечайке (трубе), толщина обечайки
(трубы) плоского фланца или бурта свободного фланца, мм;
S , толщина втулки приварного встык фланца в месте присоединения к тарелке, мм;
/ — расчетная температура стенки корпуса (штуцера) в месте расположения фланцевого соединения. еС;
3