ГОСТ Р 51136—2008
При изменении номинальной толщины неорганического или органического стекла или их переста
новке. а также при изменении толщины склеивающих и/или упрочняющих пленок проводят испытания по
5.3.7 — 5.3.12.
6.4.2При внедрении в процесс производства нового оборудования, влияющего на технологичес
кие параметры (время, температура, давление, химический состав), или изменении технологического
процесса проводят испытания по5.3.2 — 5.3.12.
7 Методы испытаний
7.1 Проверка размеров и формы
7.1.1 Геометрические размеры стекол (5.2.1) проверяют стальной линейкой по ГОСТ 427 или
рулеткой по ГОСТ 7502 с ценой деления не менее 1 мм.
Прямоугольное стекло проверяют настоле с упором, перпендикулярным к плоскости стола, или по
разности длин диагоналей стекла.
Стекло сложной формы контролируют проходными шаблонами на конкретноестекло, аттестован
ными вустановленном порядке.
Зазор между проходным шаблоном истеклом проверяют щупом по [1].
7.1.2 Толщину стекла (5.2.2.1) контролируют вчетырехточках всередине каждой стороны стекла
или по углам штангенциркулем по ГОСТ 166 с ценой деления не более 0.1 мм или микрометром по
ГОСТ 6507 с ценойделения не более 0,01 мм.
За толщинустекла принимают среднеарифметическое результатов четырех измерений.
7.1.3 Смещение пластин по таблице 1 контролируют линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления не
более 1 мм или линейкой глубиномера штангенциркуля с использованием металлического угольника.
Средства измерений должны быть поверены всоответствии с [2].
7.1.4 Композиционный состав стекла (5.2.2) контролируют визуально с использованием линейки
по ГОСТ 427 и штангенциркуля по ГОСТ 166.
7.1.5 Углубление распорной трубочки (кембрика) (5.3.6) проверяют линейкой с ценой деления не
более 1мм или линейкой глубиномера штангенциркуля.
7.2 Контроль пороков внешнего вида
7.2.1 Пороки внешнего вида стекла (5.3.1) проверяют визуально впроходящем свете при рассеян
ном дневном освещении или подобном ему искусственном (без прямогоосвещения).
7.2.2 Лист стекла устанавливают вертикально на расстоянии не менее 0,6 м от наблюдателя.
Освещенность поверхности листадолжна быть не менее 300 лк.
7.2.3 Пороки стекол размером 1 мм и более измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 с
ценой деления не более 1 мм; пороки размером менее 1мм — лупой поГОСТ 25706 с ценойделения не
более 0,25 мм.
7.3 Испытания на тепло- и влагостойкость
7.3.1 Испытания стекол на тепло- и влагостойкость (5.3.2) проводят в климатической камере,
гарантирующей создание заданных контролируемыхпараметров на протяжении всего цикла испытаний с
точностью (60 ± 3) °С и(95 ♦ 2) %.
7.3.2 Испытания проводят на трех образцах размером (500 х 500) ± 5 мм, (1100 х 800) 15 мм или
(1200 х 1000) ± 5 мм, которые в дальнейшем будут подвергнуты испытаниям по 5.3.4, 5.3.7 — 5.3.9,
5.3.11,5.3.12, взависимости от класса защиты и(или) пожаростойкости.
Размеры образцов выбирают, исходя из функционального назначения стекла, егохарактеристики
требований кразмерам образца, указанным в7.8. 7.9,7.11.7.12 соответственно.
7.3.3 Образцы устанавливают в камеру поддержания температуры и влажности вертикально в
кассеты или укладывают горизонтальнона полки не более чем водин ряд. Плоскости образцов недолж
нысоприкасаться друг с другом.
7.3.4 Поместивобразцы виспытательную камеру, плавнодоводят режимдо требуемого по5.3.2 и
выдерживают48 ч. Затем образцы выгружают из камеры, тщательно протирают ипроводят визуальный
контроль по таблице 2, пункты 3.1—3.3.
7.3.5 Образцы считают выдержавшими испытания, если пороки внешнего вида после испытаний
поотношению к порокамдо начала испытаний (при наличии)не увеличились.
7.4 Испытания на морозостойкость
7.4.1Испытания стекол на морозостойкость (5.3.3) проводят в климатической камере, обеспечи
вающей поддержание температуры минус (40 ± 3) °С втечение 6 ч.
ю