ГОСТ 5221—2008
Партию считают годной, если число бухт или катушек, несоответствующихтребованиям 5.3 и таб
лиц 1,2. менее браковочного числа, указанного в таблице 7.
При получении неудовлетворительных результатов проводятсплошной контроль всей партии.
Допускается изготовителю контрольразмераи качестваповерхности проводитьв процессепроиз
водства.
6.5 Для контроля механических свойств и излома, а такжедля испытаний на перегиб и навивание
отбирают три бухты или три катушки проволоки от партии.
Излом контролируют на проволокедиаметром не менее 2,00 мм.
Испытание на перегиб проводят напроволокедиаметром от 0,60до 6,00 мм включительно.
6.6 При получении неудовлетворительныхрезультатовиспытанийхотябы поодномуизпоказате
лей, указанныхв6.2,6.5. понему проводят повторное испытание наудвоенной выборке, взятойот той же
партии. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
7 Методы контроля и испытаний
7.1 Контроль размеров и качества поверхности проводят с заданной вероятностью 97,5 % (прие
мочный уровеньдефектности AQL =2.5 %).
7.2 Качество поверхности проволоки проверяют осмотром без применения увеличительных при
боров.
7.3 Диаметр проволоки измеряют на каждой отобранной бухте или катушке микрометрами по
ГОСТ4381 и ГОСТ6507 или другимиприборами, обеспечивающими необходимуюточностьизмерения.
Измерениедиаметра проволокипроводятвдвухвзаимноперпендикулярныхнаправленияходного
итогожесечения вначале, в концеи в серединебухты или катушки. Задиаметр принимаютсреднеезна
чение одной или нескольких пар измерений, проведенных под прямым углом в одном поперечном сече
нии.
При возникновении разногласий в определении диаметра измерения проводят микрометрами по
ГОСТ4381, ГОСТ6507.
7.4 Для контроля механическихсвойств, излома, для испытания наперегиби навиваниеоткаждой
отобранной бухты или катушки отбирают поодномуобразцу.
Допускается для контроля излома использовать образец, отобранный для механических испы
таний.
7.5 Испытание проволоки на растяжение (временное сопротивление и относительное удлинение
после разрыва) проводятпоГОСТ 10446 наобразцахс расчетнойдлиной 100 мм. Отборобразцовпрово
дят по ГОСТ24047.
7.6 Для контроля излома проволоку надрезают на глубину не более одной трети ее диаметра и
отламываютпо надрезу. Осмотр излома проводятбез применения увеличительныхприборов.
7.7 Испытание проволоки на перегиб проводят по ГОСТ 1579.
7.8 Испытание проволоки на навивание проводят по ГОСТ 10447.
7.9 Для анализа химическогосоставаот каждойотобраннойбухты или катушки вырезаютпоодно
му образцу. Отбор пробдля анализа химического состава проводят по ГОСТ 24231.
Анализ химического состава проводят по ГОСТ 1953.1 — ГОСТ 1953.16, ГОСТ 25086 и
ГОСТ 30608.
Допускается на предлриятии-изготовителеотбор проб проводитьот расплавленного металла.
Допускается проводить химический анализ другими методами, не уступающими по точности ука
занным. При возникновении разногласий в оценке химического состава анализ проводят по
ГОСТ 1953.1 — ГОСТ 1953.16 и ГОСТ 25086.
7.10 Результаты измерений округляют по правилам округления, установленным СТ СЭВ 543.
8 Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
8.1Проволока должна быть намотана в бухты или на катушки правильными неперепутанными
рядами, без резких изгибов. Расстояние между верхним рядом проволоки икраем щеки катушкидолжно
быть не менее 3 мм.
Концы проволоки должны быть прочно закреплены, при этомдолжно быть обеспечено свободное
нахождение внешнего конца и свободное разматывание проволоки.
Каждая бухта или катушка должны состоять из одного отрезка проволоки, без сростков, скруток и
узлов.
7