4
Способность труб выдерживать испытательное гидравлическое давление обеспечивается технологией производства.
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки стали и одного вида термообработки (для термообработанных труб) и оформлена одним документом о качестве по ГОСТ 10692-80 с указанием вида трубы (горячедеформированные, холоднодеформированные, электросварные, или электросварные холоднодеформированные).
2.2. Количество труб в партии должно быть, не более:
1000 шт. - для труб с наружными размерами до 30 мм включ.;
500 шт. - для труб с наружными размерами св. 30 до 70 м включ;
200 шт. - для труб с наружными размерами св. 70 мм.
2.3. Контролю поверхности и размеров подвергают каждую трубу партии.
Контроль геометрических параметров, кроме толщины стенки, проводится на расстоянии не менее чем 50 мм от любого торца трубы.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.4. Химический состав стали труб принимают по документу о качестве изготовителя заготовки. В случае необходимости для проверки химического состава металла от партии отбирают одну трубу.
2.5. Для испытания на растяжение отбирают две трубы от партии.
2.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, отобранных от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Контроль качества поверхности труб проводят осмотром. Глубину залегания дефектов проверяют надпиловкой или иным способом.
3.2. Контроль наружных размеров проводят штангенциркулем типа ШЦ-П по ГОСТ 166-80, калибром-скобой по ГОСТ 18362-73, ГОСТ 18363-73 и трубным микрометром типа МТ по ГОСТ 6507-78. Контроль радиуса закругления и отклонения от прямого угла в поперечном сечении проводят по нормативно-технической документации.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.3. Контроль толщины стенки проводят трубным микрометром типа МТ по ГОСТ 6507-78.
3.4. Контроль вогнутости сторон проводят поверочной линейкой по ГОСТ 8026-75 и щупом по ТУ 2-034-225-87 или индикаторным глубинометром типа ГИ-100 по ГОСТ 7661-67.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.5. Контроль длины проводят рулеткой по ГОСТ 7502-80.
3.6. Контроль кривизны проводят поверочной линейкой по ГОСТ 8026-75 и щупом по ТУ 2-034-225-87.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.7. Контроль величины скручивания квадратных и прямоугольных труб проводят по нормативно-технической документации.
3.8. Для испытания на растяжение от каждой отобранной трубы отрезают по одному образцу.
3.9. Химический анализ проводят по ГОСТ 22536.0-87, ГОСТ 22536.1-88, ГОСТ 22536.2-87, ГОСТ 22536.3-88, ГОСТ 22536.4-88, ГОСТ 22536.5-87, ГОСТ 22536.6-88.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.10. Пробы для определения химсостава металла труб отбирают по ГОСТ 7565-81.
3.11. Испытания гидравлическим давлением труб проводят по ГОСТ 3845-75.