ГОСТ ИСО/ТО 10949—2007
5.2.4 Промывание
Промывание используют для удаления загрязнителя, занесенного при производстве или сборке
компонентов. Принцип промывания заключается в применении высокого давления для смещения
загрязнителя исмыванияегоскомпонентадля последующегосбора на фильтре. Предпочтительно, что
бы процедура включала в себя циркуляцию жидкости известной чистоты через компонент при опреде
ленных условиях (скорость потока и температура). В качестве жидкости для промывания используют
рабочую жидкость или жидкость, специально предназначенную для промывания, совместимую с
компонентами и герметиками.
Если жидкостьдля промываниянесовместимасжидкостью, используемой при нормальнойработе
компонента, то следует принять мерыдля полного удаления с компонента жидкостидля промывания.
5.3 Сборка компонентов
Компоненты собирают по возможности сразу же после очистки, поскольку даже короткий период
хранения в условиях окружающей среды может вызвать коррозию и оседание на компонентах пыли,
взвешенной в воздухе. Компоненты, для которых не требуется немедленная сборка, должны бытьсоот
ветствующим образом защищены до сборки. Руки слесаря-сборщика, инструменты истолы для сборки
должны бытьчистыми, а на материалахдля очистки недолжно быть пыли.
Сборку проводят в помещении с контролируемой средой, соответствующей требованиям чистоты
компонента. Как минимум, помещение для сборкидолжно находиться достаточно далеко от места про
ведения работ, вызывающихзагрязнение, таких какдробление,сварка и механическая обработка. Сле
дует избегать струй воздуха, используемых для очистки, вблизи помещения, где проводится сборка,
поскольку струя воздуха может переносить загрязнитель на несколькометров.
При использовании клейкой или политетрафторэтиленовой (ПТФЭ) ленты при сборке следят за
тем, чтобы она не прилипала к собираемому компоненту. При использовании смазки следует беречь ее
от загрязнений; кроме того, смазку используют в точно рассчитанном количестве, поскольку она может
быть нерастворимой в рабочей жидкости иможет вызвать закупоривание фильтров.
Послесборкивсе поверхностисоединенийиотверстиядолжны бытьзакрыты заисключением слу
чаев, когда компонент испытывают сразу же после сборки (см. 5.4). Крышки должны быть, по крайней
мере, такимижечистыми, какикомпонент. Крышки, ранееиспользовавшиесядля этихцелей, могут быть
покрыты маслом идолжны быть очищены перед повторным использованием.
Если требуется дальнейшая очистка собранного компонента, то он должен быть промыт перед
испытанием на специальном промывочном оборудовании, снабженном соответствующим фильтром.
Для этого можно использовать испытательный стенд для воспроизведения условий эксплуатации при
условиисоответствующегофильтрования и соответствующихскорости потока итемпературе, подходя
щихдля очистки. Промывание проводятсогласно 5.2.4.
5.4 Защита очищенных компонентов
Необходимоудалитьвлагу, которая может привести ккоррозии поверхностей компонента. Некото
рые методы защиты очищенных компонентов приведены в таблице 1.
Т а б л и ц а 1 — Типы защиты очищенных компонентов
Тип защиты
Применение"’
Плотно прилегающая металлическая крышка или заглушка
В
Цилиндрическая завинчивающаяся металлическая крышка с уплотнителем
Крышка с уплотнителем для фланца
Плотно прилегающая пластиковая крышка
Р
Р
В
Пластиковая ввинчивающаяся пробка
Р
Самонарезающаяся пластиковая пробка
3
В
Антикоррозийная крафт-бумага
Пластиковая упаковка
Р
Заполнение чистой совместимой гидравлической жидкостью
Р
Летучий замедлитель контактной коррозии для запчастей
Вакуумнепроницаемый конверт"1
Непроницаемый под давлением конверт8*
Р — по согласованию
Р
Р
а} Р — рекомендуемое; В — возможное; 3 — запрещенное.
01Дополнительно к крышкам для отверстий.
4