ГОСТ Р 52921—2008
Проверку шкалы на соответствие требованиям 3.1.19 — 3.1.21 следует проводить в процессе
межоперационного контроля (до сборки).
5.4 Проверку градуировки в градусах Цельсия (3.1.2), начального и конечного значений шкалы
(3.1.3) и цены деления (3.1.4) следует проводить визуально.
5.5 Проверку столбика термометрической жидкости на наличие разрывов (3.1.10) следует прово
дить визуально.
5.6 Проверку наличия эмалевой полоски на капиллярной трубке (3.1.11) и положения капилляр
ной трубки на пластине шкалы (3.1.12) следует проводить визуально.
5.7 Проверку внешнего вида защитного покрытия (3.1.15) следует проводить визуально.
где п — частота вращения, об/мин;
R — радиус — расстояние от оси центрифуги до плоскости дна резервуаров термометров, уложен
ных в центрифугу, м;
а — радиальное ускорение по 3.1.7, м/с2.
5.15 Испытания по 3.1.24 следует проводить на оборудовании, создающем силу сжатия от 0 до
100 Н (10,2 кг). Термометр следует располагать горизонтально на опорах устройства с межцентровым
расстоянием междуопорами 65 мм. Смещение термометра поддействием силы сжатия
недопускается. В начальном положении наконечник (шток) устройства сжатия должен быть
расположен на расстоянии примерно 1 мм от места спая резервуара термометра с капиллярной
трубкой. Для предотвращения пе ремещения термометра по направляющим рекомендуется
использовать ленту типа двухстороннего скотча. Устройстводолжно находиться вспециальном
поддонедля обеспечения сбора ртути иосколков разрушенных термометров. Схема устройства для
испытаний изображена на рисунке Б.1 приложе ния Б.
При испытаниях силу сжатия следует увеличивать постепенно. На шток устройства сжатия груз
следует устанавливать плавно, без рывков. Падение груза не допускается. При достижении силы сжа
тия 50 Н(5.1 кг)или при разрушении термометра при меньшихзначениях силы испытания прекращают.
Термометр должен выдерживать нагрузку, указанную в 3.1.24.
5.16 Испытания термометров на прочность при транспортировании (3.1.26) следует проводить по
ГОСТ 12997.
Ящик супакованными термометрами закрепляютбездополнительной амортизации на платформе
ударного стенда и подвергают испытаниям в течение 2 ч. После испытаний на термометрах не должно
быть механических повреждений, в том числе продольного смещения пластины шкалы и разрывов
столбика термометрической жидкости, идолжны соответствовать требованиям 3.1.5 и 3.1.6.
5.8 Проверку внешнего вида пластины шкалы на наличие дефектов на ней (3.1.16), а также неиз
менность положения пластины шкалы относительно капиллярной трубки (3.1.17) и правильность нане
сения отметок на пластину шкалы (3.1.18) следует проводить визуально.
Проверку пластины шкалы на соответствие требованиям 3.1.16 и 3.1.18 следует проводить в про
цессе операционного контроля (до сборки).
5.9 Проверку мест нанесения числовых значений градусов (3.1.22), цвета числовых значений, от
меток и надписей на пластине шкалы (3.1.23) следует проводить визуально.
5.10 Проверку маркировки обратной стороны пластины шкалы (3.3.1) следует проводить визуаль
но.
5.11 Проверку влияния дефектов поверхностей капиллярной трубки, резервуара и оболочки на
возможность отсчета температуры и точность показаний термометров (3.1.13 и 3.1.14) следует прово
дить по 4.1 и 4.2.1 ГОСТ 8.250.
5.12 Проверку пределовдопускаемой абсолютной погрешности (3.1.5) следуетпроводитьпо4.2.1
ГОСТ 8.250.
5.13 Проверку влияния охлаждения на показания термометров (3.1.6) следует проводить по4.2.2
ГОСТ 8.250.
5.14Проверку уровня сбрасывания столбика термометрической жидкости (3.1.7) и работоспособ
ности максимального устройства (3.1.8) следует проводить по 4.2.3 ГОСТ 8.250.
Частоту вращения центрифуги определяют по формуле
6