ГОСТ Р 52916—2008
4.3.2 Отливки должны быть термически обработаны. Вид и режим термической обработки уста
навливает предприятие-изготовитель.
4.3.3 Механические свойства стали после термической обработки — по ГОСТ 22703.
4.4Требования к отливкам
4.4.1 Отливки упоров должны быть обрублены и очищены от пригара и окалины, питатели и при
были удалены по ГОСТ 977.
4.4.2 На поверхностях отливок, не подвергающихся механической обработке, допускаются без
исправлений:
- остатки пригара в местах, не поддающихся очистке в очистных устройствах, кроме мест распо
ложения головок заклепок:
- местные углубления после зачистки не более 3 мм и выступы не более 5 мм при удалении при
былей. литников и стяжек на плоскостях, не взаимодействующих с другими сборочными единицами
или деталями;
- свищи и утяжины во впадинах и углах, если глубина и длина их не превышает 8 мм (не более
пяти на деталь):
- утяжины глубиной не более 5 мм. шириной не более 4 мм и длиной не более 20 мм (не более
двух на деталь):
- раковины, разделанныедо чистого металла (не более пяти на деталь), глубиной не более 5 мм.
шириной и длиной не более 30 мм;
- поверхностная пористостьс густотой порне болеедвух на 1см2,сосредоточенная на отдельных
участках с густотой пор не более трех на 1см2 при условии, что размер пораженных пористостью учас
тков не превышает 15 % общей поверхности детали; глубина пор — не более 1.5 мм, диаметр — не
более 1.5 мм;
- внутренние усадочные раковины в углах сопряжения стенок и ребер, являющиеся следствием
естественной объемной усадки стали.
4.4.3 На механически обработанных поверхностях отливок допускаются без исправления:
- черноты глубиной не более 1 мм. площадью не более 10 % рассматриваемой поверхности упо
ров и глубиной не более 1.5 мм. площадью не более 30 % рассматриваемой поверхности заднего упо
ра У32;
- отдельные раковины площадью не более 1,5 см2, глубиной не более 0,3 толщины тела детали и
общей площадью на рассматриваемой поверхности не более 5 см2;
- недооформленные радиусы сопряжения обрабатываемых поверхностей:
- риски от режущего инструмента глубиной не более 1 мм.
4.4.4 Дефекты, размеры которых превышают значения, установленные 4.4.2. допускается исправ
лять сваркой, если площадьсечения вырубокпод сварку не превышает 15 % площади поперечногосече
ния элемента детали. Общая масса наплавленного металла — не более 1,5 % массы отливки.
4.4.5 Дефекты, размеры которых превышают значения, установленные 4.4.3, допускается
исправлять сваркой, если площадь сечения вырубок под сварку не превышает 5 % площади попереч
ного сечения элемента детали.
4.4.6 Сварку дефектов в отливках следует проводить в соответствии с документами предприя
тия-изготовителя.
4.5 Срок службы
Срок службы приварных упоров должен соответствовать максимальному сроку службы того вида
подвижного состава (см. таблицу 1), для постановки на который он предназначен, срок службы клепа
ных упоров — до капитального ремонта вагонов.
4.6 Требования к маркировке
4.6.1 На передних и задних упорах должны быть отлиты следующие знаки маркировки:
- условный номер или товарный знак предприятия-изготовителя;
- год изготовления.
4.6.2 Размер литых знаков маркировки — ПО 14-24 по ГОСТ 2930.
4.6.3 Расположение знаков маркировки — по конструкторской документации.
4.6.4 Допускается исправление поврежденных знаков маркировки наплавкой или ударным спо
собом.
4.6.5 Упоры, являющиеся объектом самостоятельной поставки, могут маркироваться знаком
соответствия по правилам Системы сертификации.
15