10
ПРИЛОЖЕНИЕ 8 (обязательное)
Сопротивление воздействию внешних факторов
1. Сопротивление атмосферному воздействию
1.1 Процедура
Для каждого испытания берут два образца из одной и той же выборки (см. 2.1.4).
Один образец должен храниться в темноте в сухом контейнере и использоваться впоследствии в качестве "эталонного образца, не подвергавшегося воздействию".
Второй образец подвергают воздействию источника света в соответствии с ИСО 105-В02-78 [2], раздел 4.3.1. Светоотражающий материал должен освещаться до тех пор, пока синий цвет серой световой шкалы, соответствующий стандарту ° 7, не обесцветится до стандарта ° 4. После испытания образец промывают нейтральным раствором моющего средства слабой концентрации, просушивают и исследуют на предмет соответствия требованиям 1.2-1.4.
1.2 Визуальный осмотр
Ни одна из частей поверхности образца" подвергавшихся освещению, не должна иметь признаков растрескивания, образования накипи, оплавления, вздутий, расслаивания, деформации, осветления, пятен или коррозии.
1.3 Стойкость цветов
Цвет подвергнутого испытанию образца должен соответствовать требованиям, приведенным в таблицах 1 и 2 приложения 7.
1.4 Влияние на коэффициент светоотражения светоотражающего материала
1.4.1 Дня данной проверки измерения должны производиться исключительно под углом наблюдения α= 20º и углом падения β = 5° в соответствии с методом, указанным в приложении 7.
Коэффициент светоотражения подвергнутого испытанию образца после просушки должен составлять не менее 80 % от значения, указанного в таблицах 1 и 2 приложения 7.
2. Коррозионная стойкость
2.1 Один образец из выборки подвергают воздействию соляного тумана в течение 48 ч (два раза по 24 ч) с двухчасовым перерывом для просушки образца.
Соляный туман образуется в результате распыления при температуре (35=2) "С соляного раствора, полученного путем растворения пяти весовых частей хлористого натрия в 95 частях дистиллированной воды, содержащей не более 0,02 % примесей.
2.2 Непосредственно после завершения испытаний на образце не должно быть никаких признаков чрезмерной коррозии, способных снизить эффективность маркировки.
2.2.1 Коэффициент светоотражения R светоотражающего покрытия, измеренный по прошествии 48 ч восстановительного периода в соответствии с положениями пункта 1 приложения 7 под углом падения β = 5° и углом наблюдения α = 20º, не должен быть меньше значения, указанного в таблице 1 приложения 7, либо больше значения, приведенного в таблице 2 приложения 7, соответственно. До измерений поверхность очищают от отложений солей, образуемых соляным туманом.
3. Стойкость к воздействию топлива
Часть образца длиной не менее 300 мм погружают на 1 мин в смесь, состоящую по объему из 70% n-гептана и 30% толуола.
После изъятия образца из смеси поверхность протирают насухо мягкой тканью, и на поверхности не должно быть никаких видимых изменений, которые могли бы повлиять на характеристики образца.
4. Теплостойкость
4.1 Часть образца длиной не менее 300 мм выдерживают в течение 12 ч (в случае формованных пластмассовых светоотражателей - в течение 48 ч) в сухой атмосфере при температуре 65=2 ºС, после чего образец остывает в течение 1 ч при температуре 23=2 °С. Затем его выдерживают в течение 12 ч при температуре 20=2 ºС.
4.2 По прошествии 4 ч восстановительного периода в обычных лабораторных условиях образец осматривают.
4.3 После этого испытания на поверхности образца, в особенности на оптических элементах не должно быть никаких трещин либо значительной деформации.
5. Стойкость по отношению к очистке
Образец, смоченный смесью диспергирующего машинного масла и графита, должен легко очищаться без повреждения поверхностей из светоотражающего материала при их протирании таким слабым алифатическим раствором, как n-гептан, а затем при промывке нейтральным моющим средством.
6. Устойчивость фотометрических свойств
6.1 Орган, предоставляющий официальное утверждение, имеет право испытывать устойчивость оптических свойств используемого светоотражающего материала (когда он используется для маркировки либо в качестве отличительной/графической маркировки).