ГОСТ Р 50921-96
6.7 Крупность испытуемого материала — (20 ± 1) мм.
6.8 Количество оборотов барабана —600.
6.9 Частота вращения барабана — (20 + 1) мин-1.
7 ПОДГОТОВКА ПРОБЫ
Из отобранной по ГОСТ 23083 и ГОСТ 2669 объединенной пробы
кокса сокращением получают пробу массой 20 кг. Пробу рассеивают
на ситах с размером отверстий 25 и 60 мм. Из полученных классов
крупности 25—60 и более 60 мм составляют пробу массой 10 кг,
сохраняя в ней соотношение указанных классов крупности, как в
общей пробе. Далее пробу измельчают до размера кусков 19—21 мм
по схеме, приведенной на рисунке 3.
Проба
I
а
d
1
,
ИзмельчениеИзмельчениеИзмельчение
т
N*
Рассед
+21мм
Рассев
+?1мм
1
Рассев
у?1мм
19-21мп
19
-
2
1мм
19■21мм
5
а — первая стадия; б —вторая стадия; в — третья стадия
Рисунок 3 — Схема измельчения пробы
Пробу кокса массой 10 кг измельчают на дробилке и рассеивают
на ситах с квадратными отверстиями размером 19 и 21 мм. Кокс с
размером кусков менее 19 мм отбрасывают, с размером кусков
19—21 мм сохраняют, а кокс с размером кусков более 21 мм снова
направляют на дробилку и рассеивают на тех же ситах.
Измельчение проводят в три стадии
Дробилка (скорость подачи кокса, расстояние между зубцами
и т. п.) должна быть отрегулирована так, чтобы суммарный выход
класса крупности 19—21 мм при
дроблении пробы кокса составлял
15—25 %. Рассев производят в 40—45 приемов (суммарное число).
4