С. 40 ГОСТ Р 50031—92
циенте мощности от 0,9 до 1. В цепь включается максимальное ре
ле тока со временем расцепления минимум 0,5 с.
Поверхность образца смачивается
го аммония в дистиллированной воде,
каплями раствора хлористо
падающими посередине меж
ду электродами.
Сопротивление такого раствора
—
400 Ом*смпри25 °С,что
соответствует концентрации около 0,1
%.
Объем капель
—
(20
V
) ммъ, высотападения
—
30—40 мм.
Интервал времени междупоследовательнымипадениями ка
пель
—
(3 0 + 5 ) с.
Д о падения 50 капель не допускается перекрытие илипробой
между электродами.
Перед началом каждого испытания проверяется, чтобы электроды были чи
стыми, правильной формы и правильно расположенными. В сомнительном случае
испытание следует повторить на новом комплекте образцов.
8.17. Испытание на коррозиеустойчивость
С подлежащих испытанию частей полностью удаляется смазка
путем их погружения в холодный химический обезжиривающий
реагент типа метилхлороформа или
а затем еще на 10 мин в 10 %-ный
очищенного бензина на 10 мин,
раствор хлористого аммония в
воде температурой (2 0 + 5 ) °С.
После стряхивания капель, но безосушения,этичастина
10 мин помещаются в камеру с насыщенным влагой воздухом при
температуре (2 0 + 5 ) °С.
течение 10 мин
их поверхности
в камере на
недолжно
После высушивания этих частей в
грева с температурой (1 0 0 + 5 ) °С на
быть признаков ржавчины.
Следами ржавчины на острых кромках и желтоватой пленкой,
удаляемой простым стиранием, можно пренебречь.
Д ля небольших пружин и аналогичных деталей и для недоступ ных
частей
,
подверженных абразивному износу, достаточную за’
щиту от коррозии может обеспечить слой смазки.
Такие части подлежат этому испытанию только при возникно
вении сомнений относительно эффективности смазочной пленки, и
в этом случае испытание проводится безпредварительногообез
жиривания.
При употреблении предписанной для испытания жидкости необходимо при
нять достаточные меры предосторожности во избежание вдыхания паров.