ГОСТ 28593-90 С. 7
- для получения равномерного тонкого слоя к пробе прибавляют 5 см’ ацетона;
- чашки с пробой укладывают на горизонтальную подставку, помешают на (180 ± 5) мин в
термошкаф и нагревают до (140 ± 2) ‘С.
Для летучих веществ условия определения указывают в НТД на конкрелсую продукцию.
2.5. Массовые доли эпоксидных групп определяют по ГОСТ 12497*.
2.6. Массовую долю брома (общих галогенов в пересчете на бром) в сухом остатке определяют
по ГОСТ 25303 со следующим дополнением.
Массовую долю брома (Л’) в процентах вычисляют по формуле
^ _ (И, - ^ ) -7.99
т 10
где К, — объем титрованного раствора нитрата серебра, израсходованного для титрования пробы, см5;
Vt —объем титрованного раствора нитрата серебра, израсходованногодля титрования в контрольном
опыте, см5;
7,99 —масса брома, соответствующая I см5титрованного раствора нитрата серебра концентрации
с (AgNOj) = 0.! моль/дм5, мг;
т —масса пробы в сухом остатке, г.
2.7. Массовую долю нона хлора и омыляемого хлора определяют по ГОСТ 22457.
2.8. Метод определения времени гелеобразования
Метод заключается в определении интервала времени, в течение которого в условиях испыта
ния происходит переход испытуемой композиции бромированной эпоксидной смолы с отвердителем
и при необходимости с ускорителем в гелеобразное состояние.
Момент достижения высокоэдастнческого состояния определяют визуально, Эго момент, когда
нити обрываются.
Время гелеобразования — от начала отверждения до момента отрыва нитей.
2.8.1. Аппаратура
Электроплита с автоматическим регулированием температуры, оснащенная отверстиями для
установки термопары и контрольного термометра, а также полусферическими углублениями диа
метром 8 мм и глубиной 15 мм, позволяющими поместить пробу объемом около 0.5—1см3; отверс тия,
в которых помешены термопара и контрольный термометр, наполняют жидким теплоносителем или
легкоплавким металлом, например сплавом Вуда.
Устройство для измерения температуры, обеспечивающее автоматическое регулирование тем
пературы с погрешностью не более I "С.
Контрольный термометр по ГОСТ 28498 с погрешностью измерения не более 1 "С.
Стержень стеклянный диаметром 4—6 мм или металлический диаметром 0,7—1,0 мм.
Секундомер по НТД, 2-го класса точности.
2.8.2. Подготовка к испытанию
Композиции подготавливают смешением бромированной смолы с нужным капи честном отвер-
дителя и, в требуемых случаях, ускорителя. Композицию хранят перед испытанием при температуре
(23 ± 2) "С.
Компоненты, их массовые доли, метод отбора пробы и время хранения композиции должны
быть указаны в стандарте на конкретный продукт.
2.8.3. Проведение испытания
Электроплиту включают и нагревают ее до температуры испытания, которая должна быть
указана в стандарте на конкретный продукт.
После контроля температуры полусферические углубления накрывают сепарацнонной смазкой,
тип которой должен быть указан в стандарте на конкретный материал.
Затем пробу объемом около 0,5 см3 в течение (30 ± 3) с помещают в полусферические углуб
ления и включают секундомер, после чего перемешивают композицию стержнем 20—30 раз в минуту.
После увеличения вязкости перемешивают чаще, вытягивая стержень на высоту около 20 мм над
поверхностью пробы до тех пор, пока образовавшаяся нить смолы не оторвется. В момент отрыва нити
включают секундомер и записывают время гелеобразования.
Проводят не менее двух определений.
* Стандарт действует только на территории Российской Федерации.