С. 6 ГОСТ 3303-82
5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
5.1. Линейные размеры грелок проверяют измерительной металлической линейкой по
ГОСТ 427; толщину стенок —толщиномером с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 11358, вместимость
грелки —стеклянным цилиндром по ГОСТ 1770.
Толщину стенки определяют, разрезая грелку по шву на две половины и проводя измерения в
пяти равноудаленных точках каждой стенки в отдельности. Результат каждого измерения должен
соответствовать размерам, указанным в табл. 1.
Местное утонение и утолщение определяют, складывая каждую стенку грелки вдвое и измеряя
в трех равноудаленных друг от друга точках. Результат каждого измерения, деленный на два, должен
соответствовать указанному в табл. 3.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.2. Физико-механические показатели резины (условная прочность при растяжении, относи
тельное удлинение, относительная остаточная деформация и изменение относительного удлинения
после старения) определяют по ГОСТ 270 и ГОСТ 9.024 на лабораторных образцах типа I или II,
изготовленных из резиновой смеси.
5.3. Герметичность грелок при испытании воздухом определяют следующим образом: грелки
наполняют сжатым воздухом до избыточного давления 0,02 МПа и погружают в ванну с водой. При
этом не должны появляться пузыри воздуха.
5.4. Герметичность грелок при испытании водой определяют следующим образом: грелки
наполняют на 3/4 объема водой, плотно завинчивают пробку и вытирают насухо. Находясь под
действием груза в 25 кг или испытывая давление не менее 0,007 МПа в течение 1ч, грелка не должна
давать течи.
5.5. Герметичность грелок типа Б определяют следующим образом: грелки наполняют на
объема водой, закрывают поворотный кран и подвешивают горловиной вниз на 3 ч. В местах
соединения пробки с грелкой и трубкой не должно быть капель воды.
5.6. Стойкость грелок к воздействию водных растворов (1 %-ный раствор уксусной кислоты и
1 %-ный раствор марганцовокислого калия) определяют на образцах типа I или II, изготовленных
из резиновой смеси. Обработку образцов указанными растворами проводят по ГОСТ 9.030
при температуре (70±2) °С в течение (24±1) ч. Затем образцы испытывают по ГОСТ 270.
5.7. Стойкость грелок к многократной дезинфекции определяют погружением изделия на
(30±5) мин в 1 %-ный раствор хлорамина при температуре не ниже 18 °С или двукратным протира
нием салфеткой из бязи (ГОСТ 29298) или марли (ГОСТ 11109), смоченной в том же дезинфици
рующем растворе и отжатой, с интервалами между протираниями 10—15 мин. После дезинфекции
грелки промывают в проточной питьевой воде по ГОСТ 2874до полного удаления запаха хлорамина.
Дезинфицирующий раствор должен применяться однократно.
Количество циклов обработки — 100 с интервалами между обработками не менее 30 мин.
5.8. Показатели внешнего вида грелок проверяют визуально. Отклонения, указанные в табл. 3
(пп. 1, 2, 4, 5, 6, 7, 8), проверяют измерительной металлической линейкой по ГОСТ 427, или
измерительной лупой 3—10х по ГОСТ 25706, или штангенциркулем ШЦ-1 по ГОСТ 166.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
5.9. Устойчивость грелок при транспортировании к воздействию климатических факторов
определяют выдерживанием упакованных в транспортную тару грелок в испытательной камере при
температуре воздуха минус (50±3) и плюс (50±3) °С в течение 4 ч с последующей выдержкой в
нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150 в течение 4 ч после каждого испытания.
После испытаний водой грелки должны быть герметичными по п. 5.4.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
5.10. Комплектность и маркировку с упаковкой проверяют визуально.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.11. Массу грузового места проверяют на весах для статического взвешивания с наибольшим
пределом взвешивания 100 кг и ценой поверочного деления 0,1 кг по ГОСТ 29329.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).