ГОСТ 27804-88; Страница 9

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы

ГОСТ 27714-88 Машины землеройные. Устройства защиты при опрокидывании. Лабораторные испытания и технические требования. Часть 1. Гусеничные и колесные погрузчики и тракторы, обратные лопаты - погрузчики, автогрейдеры, самоходные скреперы, землевозы с шарнирно - сочлененной рамой Earth-moving machinery. Roll-over protective structures. Laboratory tests and performance requirements. Part1. Crawler, wheel loads and tractors, backhoe loaders“ drades ГОСТ 27809-88 Чугун и сталь. Методы спектрографического анализа Steel and cast iron. Methods of spectropgapnic analysis (Настоящий стандарт устанавливает спектрографические методы определения в стали и чугуне массовой доли элементов, %: кремний от 0,002 до 5,0; марганец от 0,01 до 2,0; хром от 0,01 до 5,0; никель от 0,01 до 5,0; алюминий от 0,002 до 2,0; титан от 0,001 до 1,0; медь от 0,01 до 2,0; молибден от 0,01 до 1,0; вольфрам от 0,02 до 2,0; ванадий от 0,01 до 1,0; магний от 0,005 до 0,10; бор от0,001 до 0,02; церий от 0,01 до 0,10; ниобий от 0,01 до 0,10; цирконий от 0,005 до 0,10ю. Метод основан на возбуждении атомов элементов стали или чугуна электрическим разрядом дуги переменного тока при атмосферном или пониженном давлении воздуха, разрядом высоковольтной искры при атмосферном давлении воздуха, разложении излучения в спектр, регистрации спектра на фотопластинке, излучения в спектр, регистрации спектра на фотопластике, измерении плотности почернения спектральных аналитических линий контролируемых элементов и линий сравнения железа, вычислении разности плотностей почернения этих линий и последующем определении массовой доли элементов с помощью градуировочных характеристик) ГОСТ 27812-88 Древесина клееная массивная. Метод испытания клеевых соединений на расслаивание Solid glued wood. Method of testing glued joints for resistance to delamination

Страница 9

Страница 1

Untitled document

С. 8 ГОСТ 27804—88

4.5. Поверхности цилиндровых механизмов и ключей должны

быть гладкими, без заусенцев, вмятин, трещин и других подобных

дефектов. Торцы корпуса и цилиндров должны иметь декоративную

отделку.

Поверхности корпусов, цилиндров и ключей из латунимогут

быть без покрытия, пассивированы химическим способом или могут

покрываться электролитическимидекоративнымипокрытиями.

Стальные ключи должны покрываться никелем или никель-хро

мом.

4.6. Покрытия никелевые и никель-хромовые на торце цилиндра,

наружных поверхностях корпуса и латунных ключах должны иметь

общую толщину не менее 2 мкм. Никелевые покрытия на стальных

деталях цилиндровых механизмов и ключах из конструкционной

стали должны иметь толщину не менее 5 мкм.

4.7. Цинковые покрытия на стальныхдеталяхцилиндровых

механизмов и стальных ключах должны иметь толщину не менее

5 мкм. Цинковые покрытия должны быть хроматированными.

4.8. Для обеспечения охранных свойств механизм одного ци

линдра должен иметь не менее пяти комплектов шрифтов.

Разница между самой мелкой и самой глубокой впадиной на

ключе должна составлять не менее трех ступеней; соседство более

чем двух одинаковых впадин не допускается.

Использование несобственного ключа должно исключать возмо

жность приведения в действие цилиндрового механизма.

Рекомендуется, чтобы профилиключей исистемыштифтов

обеспечивали секретность замков не менее 30 тыс. (За исключени ем

систем цилиндровых механизмов с групповым ключом, с цент

ральным ключом, с центральным цилиндровым механизмом и с

главным ключом).

4.9. Цилиндровый механизм должен работать плавно и без за

еданий. Ключ должен перемещаться легко без чрезмерного зазора.

После ввода ключа до упора цилиндр должен вращаться. Усилие,

необходимое для ввода или вывода ключа из цилиндра, не долж

но быть больше 8 Н. Крутящий момент, необходимый для поворо

та цилиндра, не должен превышать 0,05 Н-м.

Механизм постоянного ключа должен вращаться плавно и без

заеданий. Крутящий момент, необходимый для поворота постоян

ного ключа в обоих направлениях, не должен превышать 0,05 Н-м.

Механизм постоянного ключа должен обеспечивать возможность

введения и поворота ключа независимо от положения головки.

4.10. Цилиндровый механизм должен выдерживать 30 тыс. цик

лов безотказной работы с каждой стороны.

4.11. При испытании на прочность механизм цилиндра и кулачок

должны выдерживать нагрузку от крутящего момента (без упот

ребления ключа) не менее 4 Н*м.