ГОСТ 2851Ь-Ш*
С *
7)допуск параллельности между любыми двумя полосовыми пат
лами.
2.6. При периодических испытаниях станок должен подвергать
ся проверке на холостом ходу не менее 2 ч и под нагрузкой не ме
нее 48 ч по всем показателям и требованиям, установленным нас
тоящим стандартом и ОСТ 22—1689 (в том числе проверка качест
ва обработанной плиты по ГОСТ 9480).
2.7. Если при испытаниях обнаружены неисправности, то они
должны быть устранены, а испытания повторены в полном объеме.
В случае неудовлетворительных результатов повторных испыта ний
приемку станка приостанавливают до выявления и устранение
причин неисправностей.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Проверку требований п. 1Л проводят по ГОСТ 9480.
3.2. Проверку требований пп. 1.2, 1.10, 1.12, 1.13, 1Л8 осущест
вляют внешним осмотром.
3.3. Радиальное биение посадочной поверхности шшщцеля
под
режущий инструмент (п. 1.3) определяютиндикатором
с
магнит
ным штативом, установленным на рабочей поверхности стола.
3.4. Параллельность (п. 1.4) оси шпинделя относительно рабо
чей поверхности стола (см.черт. 1).
Отклонениеот параллельностиопределяют индикатором шв
разности показаний (Д) в верхнем и нижнем положении шпинделя»
3.5.Перпендикулярность (п. 1.5)оси шпинделя относительна
оси перемещения рабочей поверхности стола (см. черт. 2).