ГОСТ 26969—86 С.9
2
2
2
личаться от среднегозначения более чем на 0,0005
d
о, а отклонение действительного значе
ния от расчетного не должно превышать указанного в п. 2.3.
В качестве средств измерениямогут использоваться инструментальные и универсальные
микроскопы (при с?о< 150 мм), штангенциркули, нутромеры индикаторные и другиесредства,
при применении которых погрешность измерения не должна превышать 0,07 %, средняя квадра
тическая ошибка случайной составляющей при нескольких последовательныхизмеренияхне
должна превышать ±0,02%. Нестандартизованные средства измерения должны быть аттесто
ваны ведомственной или государственной метрологическими службами.
Результат считается удовлетворительным, если отклонение полученного значения от рас
четного соответствует требованию п. 2.3.
Действительноезначениедиаметра
d2o
должно быть записано в паспорт.
6.3. Размер
е
проверяют сравнением размера (п. 2.7) со значением, установленнымна
штангенциркуле или шаблоне.
6.4. Определение разности значений размеров
е
(п. 2.8) проводят не менее чем в шести
точках, расположенных по диаметру
d
о. Приизмерениях могут использоваться отпечатки кро
мок диафрагмы на фольге, расположенной на упругой или пластичной основе, результаты оп
ределения биения фаски диафрагмы(вблизи цилиндрической части) при базировке диафраг
мы по диаметру
d20
или по поверхности входноготорца (или входной кромки диафрагмы), распо
ложенных вблизи линии направления измерения, а также другие способы, позволяющие
опреде лять разность значений
е
с погрешностью неболее 0,15 мм при
D2o<3QO
мм и 0,0005
D
2о при
2
2
£>2
о
> 3 0 0
м м
.
6.5. Параметры шероховатости(п. 2.9)проверяют визуально сравнением с аттестован
ными образцами или со стандартными образцами шероховатости поверхностей по ГОСТ 9378— 93
или определяют профилометром.
6.6. Отклонение от плоскостности входного торца (п. 2.10) определяют при помощи пове
рочной лекальнойлинейки и набора щупов. Длина поверочной лекальнойлинейки должна
быть не менее
D
о. Отклонение от плоскостности определяется как разность между наибольшим и
наименьшим зазорами в пределах диаметра
D
о (при одной установке линейки).
Число установок — не менее 2 примерно во взаимно перпендикулярных направлениях. До
пускаются другие методы определения отклонений от плоскостности,если погрешность их не
более 0,002
Ь
20.
6.7. Острота входной кромки (п. 3.3) проверяется визуальным осмотрам при рассеянном
дневном или искусственном свете.
Кромку считают острой, если при визуальном осмотре не видно отраженных лучей света.
6.8. При проверке прочности мест сварки (п. 3.4) время выдержки под пробным давле
нием должно быть не менее 5 мин. Значениепробного давления выбирается из ряда по ГОСТ
356—80 в зависимости от давления измеряемой среды (приложение 1).
Затем пробное давление снижают до рабочего, выдерживают его в течение 5 мин и про
водят проверку на герметичность (п. 3.4) осмотром сварных соединений.
Проверка проводится отдельно на каждом корпусе кольцевых камер.
При наличии несколькихотверстий для отбора давления допускается проводить провер
ку отдельно на каждом отверстии.
Диафрагму считают выдержавшей испытания, если при проверке герметичности не было
падения давления.
Допускается качество сварных швов проверять на образцах.
6.9. Испытание на герметичность соединения диафрагм (п. 3.6) проводятприрабочем
давлении в течение 5 мин.
Разд, 6. (Измененная редакция, Изм. № 1).
7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
7.1. Маркировка диафрагм вида ДКС.
На корпусе плюсовой камеры диафрагмы должны быть нанесены:
товарный знак предприятия-изготовителя (для нужд народного хозяйства);
порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;
стрелка, указывающая направление потока;
знак «+» — со стороны входа потока;
условноеобозначениедиафрагмы (без обозначения номера стандарта).
На корпусе минусовой камеры диафрагмы должны быть нанесены:
порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;
знак «—» — со стороны выхода потока.