5
Допускается изготовление решеток из ударопрочного полистирола марок УПМ-03Л; УПМ-0503; УПМ-0508; УПМ-0612; УПМ-0703Л; УПС-0505 и УПС-0704Л по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
2.3. На поверхности решетки не должно быть трещин, вздутий и наплывов, кромки решетки должны быть равными, без заусенцев и щербин, на лицевой стороне не должно быть царапин, видимых с расстояния 1 м от поверхности решетки.
2.4. Литники и облои не допускаются. Следы от среза литников и выталкивателей не должны превышать по высоте или глубине 0,2 мм.
2.5. Предельные отклонения размеров решетки не должны превышать:
по длине и ширине ±1,5 мм
по толщине ±0,3 мм
2.6. Стороны решетки должны быть взаимно перпендикулярны. Отклонение от перпендикулярности сторон не должно превышать 0,3 мм на 100 мм длины.
2.7. Отклонение от плоскостности нелицевой поверхности решетки не должно превышать 1 мм.
2.8. Цвет решетки и рисунок внутренней части решетки должны соответствовать цвету и рисунку эталонного образца, утвержденного в установленном порядке.
2.9. Решетка должна быть теплостойкой. При нагревании решетки до температуры 50 °С она должна сохранять форму и размеры.
2.10. Решетки не должны выделять во внешнюю среду вредные вещества в количествах, превышающих допустимые уровни (ДУ), утвержденные Минздравом СССР.
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
3.1. При изготовлении решеток содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать установленных предельно-допустимых концентраций, указанных в ГОСТ 12.1.005-76.
3.2. Технологические процессы изготовления решеток должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002-75.
3.3. Вентиляционные системы помещений производства решеток должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.021-75.
3.4. Производственное оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-74.
3.5. При изготовлении и хранении решеток пожарная безопасность должна быть обеспечена в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004-85.
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1. Решетки должны быть приняты партиями. Партией считают количество решеток одного типа, изготовленных из одного материала в течение смены и сопровождаемое одним документом о качестве.
4.2. Для проверки соответствия решеток, требованиям настоящего стандарта от партии отбирают 1 % решеток, но не менее 10 шт.
4.3. Цвет, рисунок внутренней части, показатели, внешнего вида и маркировку решетки проверяют в каждой партии.
4.4. Проверку размеров, перпендикулярности, плоскостности, теплостойкости решеток, их упаковку и маркировку транспортной тары проводят один раз в месяц или при изменении материала, или технологического регламента, или замене прессформы.
4.5. При неудовлетворительных результатах проверки хотя бы по одному показателю, по этому показателю проводят повторную проверку удвоенного числа решеток, отобранных от той же партии.
Результаты повторной проверки считают окончательными и распространяют на всю партию.