ГОСТ 25088—81
Стр. 15
ний, усилия задраивания и массы, либо производить указанную-
проверку выборочно по указанию технического контроля пред
приятия-изготовителя.
4.10. Дверь считается принятой после нанесения клейма отдела
технического контроляпредприятия-изготовителя и оформления
приемо-сдаточной документации.
4.11. Типовые испытаниядверей проводят вовсех случаях,
когда вносят изменения в конструкцию, материалы или техноло
гию изготовления, влияющие на технические характеристики две
рей.
5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
5.1. Контроль конструкциии размеровдверей (пп. 1.3; 1.4)
проводят сопоставлением с чертежами и проверкой размеров ин
струментом, обеспечивающим требуемую чертежами точность.
5.2. Контрольмарок примененныхматериалов (пп. 2.4; 2.9)
должен быть проведен по документам качества или по данным
лабораторных испытаний и анализа предприятия-изготовителя.
5.3. Контроль внешнего вида (пп. 2.1; 2.3; 2.7; 2.12), комплект
ности (пп. 3.1—3.4) и маркировки (пп. 6.1; 6.2) проводят визу
альным осмотром.
5.4. Контролькачествасварныхшвов (п. 2.2)— по ГОСТ
3242—79.
5.5. Контроль шероховатости (п. 2.5) проводят визуальным ос
мотром исличением сэталонными образцамишероховатости,
изготовленными по ГОСТ 9378—75.
5.6. Контроль качества защитных покрытий (п. 2.6) проводят
визуальным осмотром. При этом покрытия должны быть равно
мерными, сплошными.
5.7. Контроль массыдверей (п. 1.3) проводятвзвешиванием
на весах с погрешностью не более ±1%.
5.8. Контроль усилия задраивания (п. 2.10) и плавности рабо
ты ручки защелки и ручки-фали должен проводиться при верти
кальном расположении дверей.
5.9. Контроль усилия задраивания дверей проводят при помо щи
пружинного динамометра по ГОСТ 13837—79, прикрепляемого к
ручке задрайки на расстоянии 40 мм от торца ручки.
Направление прикладываемого усилия должно быть перпенди
кулярным к ручке задрайки и параллельным к плоскости полотна.
5.10. Для контроля допустимого давления двери устанавлива
ют на стенде в горизонтальном положении и испытывают внутрен
ним давлением, указанным в табл. 2, в течение 5 мин. При этом
на несмачиваемой поверхности в местах уплотнения, осей защелки
и задраек не должно быть течи в виде струй, потеков и капель.