ГОСТ 2481Z—Si С f
определение фори отчетной документации;
выбор методов обработки информации, получаемой при испы
таниях; прогнозирование характера поведения элементов конструк
ции изделия при нагружении и подготовке вариантов принятия
решений при возникновении типовых ситуаций (разрушение объ
екта испытаний, выход из строя отдельных элементов конструкции
изделия, выход контролируемых параметров за допустимые пре
делы ит. д.);
определение границ области исследованиязначенийконтро
лируемых параметров (прогнозирование экстремальных значений
контролируемых параметров);
выбор системы испытательных нагрузок* и случаев нагружения,
являющихся расчетными для элементов конструкции изделия;
выбор конечной совокупности экспериментальных точек** (зна
чений) испытательных нагрузок;
разработка программ (разделов программ) и методик испы
таний;
разработка мероприятий и НТД по метрологическому обеспе
чению испытаний;
планирование материально-технического обеспечения, проведе
ния подготовки к испытаниям и проведения испытаний.
3.2.При подготовке к испытаниямосуществляют следующие
основные мероприятия:
разработку плана (графика) проведения испытаний;
изготовление и доставку на место испытаний заданного коли
чества объектов испытаний с необходимой документацией (в том
числе документацией, содержащей необходимые сведения об изде
лии, с программой и методикой испытаний, схемами (таблицами)
нагружения изделий, если они не установлены в программах и ме
тодиках, при проведении испытаний на прочность или жесткость—
нормами прочности, расчетами на прочность, жесткость и др.);
обеспечение испытаний
в
установленном порядке материально-
техническими, математическими и метрологическимисредствами
испытаний;
изучение персоналом, проводящим и контролирующим испыта
ния, объекта испытания, схемы размещения чувствительных эле
ментов, НТД по проведению испытаний и технике безопасности;
* Выбор системы испытательных нагрузок и режимов испытаний, произво
дят, исходя из условия, чтобы были обследованы все расчетные случаи реаль
ных условий нагружения изделия в процессе изготовления или ремонта (техно
логические нагрузки), транспортирования (транспортировочные нагрузки) и экс
плуатации (эксплуатационные нагрузки).
** Выбор экспериментальных точек начинают с определения экстремальных
(максимальных и минимальных) значений испытательных нагрузок. Интервалы
между экспериментальными точками выбирают, исходя из требуемой точности
экспериментального определения значений контролируемых параметров изделия.